精益生产主要围绕的板块

提高提高效率效率精精 益益 生生 产产精益精益Lean Production生产生产改善品质降低降低成本成本JIT缩短缩短交期交期自働化自働化前前 言言FORWORD 精益生产起源于丰田生产方式，是以提高效率、改善品质、降低成本、缩短交期为目的，以准时化(JIT）和自働化为支柱，围绕着改善活动展开的生产管理系统。其核心是消除浪费，以最少资源投入创造出尽可能多的价值。为让大家能更快速了解和掌握精益基础知识，并应用精益工具（如识别八大浪费、提案改善、IE手法、线平衡等）开展改善活动，特编制精益基础知识手册。手册从理论知识入手，结合推进实施步骤及典型案例剖析，供各企业参考与借鉴！1 1精精 益益 生生 产产 概概 论论2 23 3提提 案案 改改 善善4 4IE IE 七七 大大 手手 法法目目 录录CONTENTS八八 大大 浪浪 费费生生 产产 线线 平平 衡衡快快 速速 换换 模模（SMED）5 56 6单单 元元 设设 计、产线布局计、产线布局7 74一、精益生产一、精益生产精精 益益 生生 产产 概概 论论1、精益生产方式的背景、精益生产方式的背景2、什么是精益生产什么是精益生产3、精益思想、精益思想4、精益生产相关的基础概念、精益生产相关的基础概念5一、精益生产方式的背景一、精益生产方式的背景二战后的日本，经济萧条。丰田的经营状况很糟，面临被人收购的境地。丰田喜一郎出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从根本上实现丰田汽车公司在1950年初提出了重建方案。1960年开始，丰田为代表的日本汽车制造业以低成本、高质量低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。1985年，由美国麻省理工学院丹尼尔鲁斯教授(Daniel Roos)组织数十位国际汽车计划组织(IMVP)专家(14个国家专家及学者)，筹资500万美金，用5年时间，对90多家全球汽车工厂，进行考察研究(国际汽车项目)，将大批量生产方式大批量生产方式(流水线重复生产)和丰田生产方式丰田生产方式(TPS)进行详细对比分析及拆解，提出“精益生产模式”，再用5年时间总结出版成书改变世界的机器(1995年)，将日本丰田汽车公司的生产方式定义为“精益生产”(LP)。精益生产方式是危机中的产物精益生产方式是危机中的产物6一、什么是精益生产一、什么是精益生产什么是精益生产什么是精益生产 (Lean Production(Lean Production，简称，简称:LPLP)精：即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量，供应市场急需产品(或下道工序)；益：即所有经营活动及过程，都要有益有效，具有经济价值效益。精益生产1.是一种文化及理念决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，是支撑个人及企业生命的一种精力量。终极目标：精益求精，尽善尽美，永无止境的追踪7个零(8大浪费)。2.是一种生产方式：以最大限度地减少资源来生产，降低企业管理&运营成本，使企业利润最大化，达到“效率高、品质高、士气高、成本低、交期短、零事故效率高、品质高、士气高、成本低、交期短、零事故”为目的。总之：最小的总之：最小的投入投入(In Put)(In Put)得到最大的得到最大的产出产出(Out Put)(Out Put)7一、精益思想一、精益思想精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。1.1.核心：就是消除浪费，以越来越少的投入核心：就是消除浪费，以越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。较小的场地创造出尽可能多的价值。2.2.精益五原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值精益五原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；持续改善，追求尽善尽美。流动起来；依靠客户需求拉动价值流；持续改善，追求尽善尽美。Value Stream价值流Value 价值LeanManufacturing精益生产Flow 流动Demand Pull需求拉动Perfect 完美降低成本、改善质量、缩短生产周期降低成本、改善质量、缩短生产周期站在客户的立场上站在客户的立场上从接到订单到发货从接到订单到发货的过程的一切活动的过程的一切活动像河流一样的顺畅按需求生产按需求生产持续改善追求完美持续改善追求完美8一、精益生产概论一、精益生产概论1.精益生产方式的两大支柱是准时化（JIT）和自働化。2.准时化：简称JIT，即JustInTime，指仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。标准作业是准时生产的重要基础。准时化生产的前提是均衡生产。3.自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）：它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。4.精益生产方式提高利润的方法是售价不变，降低成本。5.少人化是在市场需求发生变化时能随时变更作业现场的作业人员数量。96.标准作业是以节拍时间为基准，以人的动作为中心制定的，安全高效的生产高质量产品的方法。7.均衡生产是把生产线产品流量的波动尽可能控制到最小程度，包括品种和数量。8.标准是指将能够反映现状的各要素以文字的形式表述出来，予以表面化，以此作为改善的起点。9.三现是指现地、现物、现实，三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现场进行调查和分析，把握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。一、精益生产概论一、精益生产概论1010.PDCA原则，即解决问题和推动工作的过程；共分为四个阶段：计划、实施、检查、处理，其中处理可理解为对于解决问题和推动工作的效果进行评价、标准完善、再发防止，对于达到预期效果的项目制定下一步改善的方向和目标。11.头脑风暴是围绕共同主题、捕获人们的思路，组织他们的思想的过程。12.节拍时间是客户需求的节奏，决定工序以什么样的速度运行来满足客户需求。13.增值活动是一个活动为达到客户需求或需要改变大小，形状、方式、形式或原料的功能或信息。14.非增值活动是那些花费时间或资源的活动，但却不能满足客户的需求或需要。说明：其它基础概念将在后续精益基础部分详细介绍一、精益生产概论一、精益生产概论11二、八大浪费二、八大浪费1 1、库存、库存InventoryInventory 2 2、等待、等待WaitingWaiting 3 3、不良、不良DefectsDefects4 4、搬运、搬运Transportation 5Transportation 5、动作、动作Motion Motion 6 6、过量生产、过量生产OverproductonOverproducton、7 7、多余工序、多余工序/过度加工过度加工Overprocessing Overprocessing+管理浪费管理浪费BehaviorBehavior12三、合理化提案三、合理化提案定义：是指针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力的活动。作用：培养员工的问题意识和改善意识。改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化。提升员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平。改善员工的工作环境，促进员工满意。改善生产制造条件，提高生产效率。引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。13四、四、IEIE七大手法七大手法1 1、防呆法、防呆法 2 2、动改法、动改法 3 3、五五法、五五法4 4、双手法、双手法 5 5、人机法、人机法 6 6、流程法、流程法 7 7、抽查法、抽查法141、何为生产线平衡2、线平衡率的计算3、线平衡分析的方法4、改善案例五、生五、生 产产 线线 平平 衡衡15六、快速换模六、快速换模（SMED）1、SMED概述2、SMED的优点3、SMED技巧及法则4、SMED实施过程及方法（SMED六步法）5、改善案例16七、单元设计七、单元设计1、背景简介 2、批量生产与单元生产方式3、单元线的优势4、单元线生产方式的三种形态5、单元线的设计6、单元线的设计应用7、工位设计8、物料补充9、单元线设计案例10、Layout 布局17总结：总结：根据各生产制造型企业的实际情况，量身定制一套培训，实施方案，根据企业情况分别会加入6S管理、设备稼动率OEE、人均产值、生产线班组长培训等，着力打造干净，整洁的现场环境，使生产秩序井然有序、减少现场浪费现象、提高现场人员素质、提高设备/工装治具的利用率、提高生产效率和灵活性。18提高效率感 谢 您 的 聆 听精益Lean Production生产改善品质降低成本JIT缩短交期自働化