2050热轧机基础施工方案

XX铝加工工程2050轧机基础 施工方案编制单位：XX建设集团有限公司 编制日期：2020年8月25日审 批 页 施工单位(章)： 批准： 编制： 日期： 2020年8月25日目 录一、编制原则与依据1、编制原则2、编制依据二、工程概况1、工程介绍2、工程特点三、质量标准四、施工方法1、施工流程2、士石方工程3、地基处理4、 模板工程5、钢筋工程6、预埋螺栓及套管施工7、电气配管施工8、砼工程9、砼的养护及成品保护五、施工进度安排及劳动力组织六、质量、安全保证措施1、质量保证措施2、安全保证措施一、原则及依据1、编制原则本方案作为2050冷轧机设备基础施工的作业指导书,编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：2.1 中铝河南郑州冷轧厂2050冷轧机基础施工图图纸2.2工程测量规范GB50026932.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.4地下防水工程质量验收规范GB5020820022.5建筑防腐工程施工及验收规范GB50212912.6砼结构工程施工质量验收规范GB5020420022.7砼强度检验评定标准GBJ107872.8建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.9钢筋焊接及验收规范JGJ18962.10地下工程防水技术规范GB501082001132.11砼泵送技术规程JGJ/T10952.12砼质量控制标准GB50164922.13建筑施工安全检查标准JGJ59992.14建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80912.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020012.16与本工程相关的国家现行强制性标准及规定2.17本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。二、工程概况1工程介绍（1）2050冷轧机为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于轧制跨，基础内部设有沟道，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径30140mm的大小螺栓及套管和大量的埋设件。在轧机基础的南侧有两个稀油地下室，轧机基础及地下室的砼均为C25S6。要求本体一次浇筑完成。2.工程特点2.1基础顶面标高繁多，结构造型复杂，增加了施工难度。 2.2基础外形极不规则、内部设有各种截面的沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂。2.3基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉作业，工序多，工程量较大，精度要求高。2.4钢筋直径大，规格多，制安工作量大。2.5本工程属于大体积砼，整体性要求高,砼收缩裂缝控制等要严，质量要求高，施工专业性要求高。2.6工期紧、工序多、，施工用料、机具、劳动力耗用多。2.7机械挖土及桩基由其它施工队施工，相互间配合制约性大。鉴于以上特点，为确保本工程的施工质量，满足设计及业主的要求,我们对其模板工程、钢筋工程、预埋螺栓及套管、水电管线的铺设、砼的浇筑及养护等制定了相应的施工方案及管理措施,确保此项工程按时、优质完成。 三、质量标准1、预埋螺栓和予留孔洞的允许偏差项目名称允许偏差（mm）检查方法予埋螺栓中心线位置2钢尺检查标高（顶部）+20，±0水准仪或拉线，钢尺检查予留孔洞中心线位置10钢尺检查孔洞垂直度10吊线，钢尺检查孔深度+20，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。2、模板安装的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺墙、梁+4，-5钢尺垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺宽、高±5钢尺受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点排距±5取最大值保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺四、施工方法1、 施工流程测量定位放线 降水土方大开挖 桩基检测 砂石褥垫层 砼垫层 沥青防水层 钢支架埋件 外侧模板安装 底层钢筋绑扎 钢支架安装 侧壁钢筋绑扎 地沟内模板 顶层钢筋绑扎 螺栓安装 吊模安装 砼浇筑变形缝以外其它砼2、土石方工程(具体施工方法按设计要求).土方开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土.机械开挖土方按1：0.5放坡.坡底外边缘比设计底板放宽1.0 m作为工作面;相邻标高变化处标高差小于1.5m的按45o度放坡，大于或等于1.5m的按60o放坡，超挖部分用C10造型砼填充。机械开挖均预留200300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。2.1土方开挖注意事项 2.1.1按照绘制好的土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。由于机械挖土由其它单位施工，应配合好机械将土方一次性挖完，尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。应在基坑附近留够三七灰土所需的土方。其余土方运到业主指定地点 2.1.2根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量基坑上部边线和底部连线的位置和标高。2.13由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 2.14挖土为多单位配合施工，应做好每一环节的配合协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。 2.15分层挖土按要求放坡，防止塌方、溜坡或造成机械倾翻等安全事故。2.16土方开挖时，针对中铝郑州铝加工厂内的地质情况和地下水的位置必须采用降水和支护，原因如下：a由于轧机基础深度处在地下潜水层中，只有降水后才能施工，否则将扰动地基持力层。b.厂房的承台基础施工已完毕，不能再和承台施工时一样采用深层降水，以免影响半径过大，造成承台基础的不均匀沉降，甚至造成安全隐患。c.根据轧机基础的位置和范围采取多井点布置，浅层降水的方案进行降水。具体措施见降水方案 2.17土方开挖时，土方支护：从地质报告提供的情况以及现场施工时的实际土质情况可以看出，直立边坡开挖的极限高度小于基坑开挖深度，甚至无直立开挖高度边坡不能自稳。为确保已有建筑的安全和施工人员的安全，必须采取支护措施。考虑到雨水冲刷、施工振动和边坡荷载的影响，根据地质报告提供的土质参数，基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，结合该地区类似基坑的支护经验，考虑受力和变形的要求，依照安全可靠、造价经济、便利施工、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，采用1：0.7放边坡编钢筋网，喷射砼简易支护四周边坡，该方法施工速度快、绝对工期少，造价也低，对已施工完的承台基础采用不支护，造形砼支护或喷射砼局部防护。 2.18土方开挖完毕后应及时通知监理及有关部门进行验槽，尽快做三七灰土，避免基坑长期暴露。3、地基处理(具体施工方法按设计要求)3.1、桩基的施工桩基工程业主已安排其它单位施工，详见桩基施工方案。3.2、褥垫层的施工3.2.1褥垫层的材料采用中砂和12碎石，比例为中砂：碎石4：6。3.2.2砂石料用搅拌机按比例并掺适当的水拌和均匀。3.2.3分两层摊铺，用平板震动器分层震实，每层震捣遍数不少于四遍。3.2.4褥垫层压实度检测：采用灌水法进行检测，压实系数不小于95，检测点数按50100不少于1个，同时还根据震实的可靠性随机取样抽查。3.3、三七灰土的施工3.3.1、对基坑应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。3.3.2、按石灰：土=3：7（体积比）用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，最优含水量为14%18%；如过湿或过干，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3.3.3、铺灰应分段分层夯实，夯实用蝰式打夯机，每层虚铺厚度为200250，夯打遍数按设计要求的干密度由试夯确定，一般不少于四遍。3.3.4、灰土分段施工时，上下层接缝距离不小于500，接缝处应夯打密实，并做成直槎。3.3.5、灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。3.3.6、灰土应逐层用环刀检测灰土干密度。检验点数按每50100，应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3处，同时还根据实夯的可靠性随机取样抽查。灰土的压实系数C=0.96。3.4、垫层和填充砼施工3.4.1垫层和填充砼的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外填充砼侧面还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。因此，需用C15造型砼浇至基础底面标高。本工程垫层砼强度等级设计要求为C10， 3.4.2施工时应注意如下事项：3.4.2.1当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。3.4.2.2为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。4、模板工程4.1根据工程特点，将轧机基础及地下室基础垫层全部浇筑完成后，首先施工伸缩缝内侧范围的设备基础，并砼浇筑一次完成，待内侧设备基础拆模后，再施工两个稀油地下室及伸缩缝以外其它剩余部分。4.2轧机基础的地下沟道及地下室多为架空层,考虑轧机要求一次浇注施工，在底板上设置型钢托架，支撑满堂架，形成稳定的加固系统。对于顶板厚度超过1.0米以上的地方，用普通48钢管脚手架不能满足支撑顶板浇筑过程中的砼重量,则完全采用钢桁架来支撑较重的砼。具体的加固情况见附图。 4.3内侧墙板采用12厚竹模板，水平加钉50×100mm木楞，200mm，竖向用248mm钢管固定在木楞上，间距按600mm设置。支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距600mm，每隔1800mm设剪刀撑一道。对于大面积吊模下部做钢托架，用来支托上部模板系统.4.4对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋14锚筋，锚入造型长度700mm，端部弯成9