混凝土修补工程施工方案（12页）
混凝土修补工程施工方案目录1、工程概况22、混凝土工程特点及难点33、混凝土缺陷的防治措施33.1、麻面33.2、露筋43.3、疏松、蜂窝53.4、孔洞63.5、夹渣73.6、裂缝83.7、外形缺陷10附表一、混凝土结构允许偏差111、 工程概况1.1工程名称：上海xxx三路地块办公商业项目工程1.2工程地点：上海市xxx新区临沂路、浦三路1.3建设单位：上海xxx房地产置业有限公司1.4设计单位：上海xxx建筑设计院有限公司1.5监理单位：上海xxx工程顾问有限公司1.6总承包单位：xxx（建设）集团有限公司1.7工程简述本工程为上海xxx三路地块办公商业项目，由上海xxx房地产置业有限公司开发建设。地块位于上海市xxx新区临沂路与浦三路交汇处的东北部附近，浦三路1229号。用地使用性质商业及办公用地建设用地总面积为12698.8m2 。总建筑面积为64004.63m2。地块东南侧由1#、2#楼两栋高层办公建筑组成，其中2#楼19层,1#楼20层，南北楼采用连廊连接。地块西北侧由3#、4#楼4层商业建筑。建筑设两层地下室，功能为停车库，地下二层战时为6级二等人员掩蔽所。结构砼标号有C30、C35、C40、C50。2、混凝土工程特点及难点2.1、本工程施工体量较大，防水等级配电间为一级，其余为二级，混凝土的防裂尤为重要。2.2、建筑物层次较高，柱截面、梁高度等较大，模板制作加固等要求较高。2.3、钢筋密集，墙体较高，混凝土施工难度大。2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。3、混凝土缺陷的防治措施混凝土达到模板拆除要求的强度后，项目作业人员严格按模板拆除要求对模板进行了拆除、清理及堆码工作，随后安排专人对混凝土现浇结构进行了检查，局部存在麻面、蜂窝、露筋及烂根混凝土结构表面的一般质量缺陷，针对出现的一般质量缺陷，应立即组织技术骨干、项目经验丰富的管理人员对此进行了研究，现将制定的方案陈述如下，如碰到较大砼缺陷应上报业主、监理，由项目部制定专项施工方案，申报申批后按方案实施处理。3.1、麻面3.1.1现象混凝土局部表面出现缺浆，气孔。3.1.2原因分析1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3.1.3预防措施1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。2脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。3.1.3处理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。3.2、露筋3.2.1现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。3.2.2产生的原因1砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。2结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。3砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3.2.3预防措施1砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。4控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。3.2.4处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。3.3、疏松、蜂窝3.3.1现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。3.3.2产生的原因1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；3.混凝土浇捣时振捣不密实；4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。3.3.3预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。3.3.4处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。3.4、孔洞3.4.1现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。3.4.2原因分析1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。2未按顺序振捣混凝土，形成露振。3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4混凝土浇筑施工组织不力。5混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。6混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。3.4.3预防措施1在钢筋密集处使用直径30振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。2采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。3控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2。4加强技术管理和质量管理。3.4.4处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。3.5、夹渣3.5.1现象混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。3.5.2原因分析1.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净；2.混凝土不能连续供应，形成冷缝。3.5.3预防措施1混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净。2. 保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。3.5.4处理方法当表面夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣处冲洗干净，充分湿润后抹1:2水泥砂浆。当夹渣较深、较大时，应在杂物清理后按露筋或孔洞处理。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。3.6、裂缝3.6.1现象混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。3.6.2原因分析1.构件制作时受到剧烈震动；2.混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早；3.混凝土中水泥用量过多；4.构造筋不足；5.养护不良、曝晒；6.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞，安装时反放；7.钢筋被踩踏或错位；8.外荷载直接应力过大；9.结构次应力较大，构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。3.6.3预防措施1混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。2严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。3混凝土浇捣时应派专人看守钢筋。4. 顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。5顶板混凝土同条件养护试件强度未达到1.2MPa前禁止上人作业.6. 拆模不能过早，必须有施工员填写拆模申请,墙体由施工技术负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。7设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩裂缝。8塔吊吊运材料时，要轻放、轻起，防止冲击、碰撞，导致裂缝。9顶板支撑下部垫设木板。10顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。3.6.4处理方法1.无防水要求的部位，裂缝宽度0.06mm的，不做处理；2.较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷进行封闭；3.裂缝宽度较宽、较浅时，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15-20mm、宽150-200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，现刷水泥净浆一度，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并用铁抹压实抹光；4.裂缝较深时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；5.有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应先进行表面封闭再用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修。6.因结构承载力不足引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应报设计院做加固处理。 3.7、外形缺陷3.7.1现象外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。3.7.2原因分析1缺楞掉角的主要原因是拆模过早、拆模方法不当或保护不好，棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。2棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。3飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之间产生空隙，或大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不当引起凹入或突出。4结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少，穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引起翘曲不平。3.7.3预防措施1拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙、柱拆模的强度必须达到4.0MPa；拆模时不能用力过猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保护措施。冬期做好保温工作。2墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。3模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的连接件。4严格按照模板设计方案和技术
