楼工程混凝土工程施工方案（15页）
楼工程混凝土工程施工方案编制人： 职务（职称） 审核人： 职务（职称） 审批人： 职务（职称） 1、编制依据与工程概况1.1 编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；1.3工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；1.4其他相关国家及地方规范及标准；1.5本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求；1.6本工程施工组织总设计中相关技术质量要求。1.2 工程概况宽城南苑小区1#楼工程、位于广播局南测、南环路北侧。该工程结构形式为剪力墙结构、地下二层、地上十一层，檐高为35.15米。 本工程建筑面积为10046。建筑抗震设防烈度为6度，建筑合理使用年限为50年。该工程为二类多层建筑，耐火等级地上为二级、地下为一级。该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩）2、施工部署本工程基础和楼层采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。3.2.3.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.3.3剪力墙、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:3.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。3.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2尽量降低混凝土配合比中的用水量。3.3.5柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.3.6墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前要先填以50100mm厚与混凝土同配比减石子砂浆。墙柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（50棒为43.75cm，取40 cm；30棒为33.75 cm，取30 cm）浇筑厚度用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部内模留透气口。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体混凝土浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙柱混凝土分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切直以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.7梁、板混凝土浇筑梁帮及梁底部位要用直径30mm插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面标高要拉线控制，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。混凝土表面要求在初凝后、终凝前进行二次压抹，并用扫帚扫毛表面以防裂缝。3.3.8楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3.3.10混凝土养护3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.10.2养护时间不少于7昼夜。3.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。4、泵送混凝土要求4.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。4.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。4.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.4输送管线直，转弯缓，接头严密。4.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。4.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。4.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除4.10重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；4.11用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.12向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4.13混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。4.14泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。4.15泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。4.16坍落度在交货地点测得混凝土坍落度于合同规定的坍落度之差，不应超过下表的允许偏差。 规定的坍落度允许偏差40±105090±20100±304.17泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。5、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。5.9记好混凝土浇筑记录。5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
