楼模板工程施工方案（12页）
楼模板工程施工方案一、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、建筑工程模板安全技术规范JGJ162-20083、2#楼施工组织总设计4、2#楼施工蓝图二、 工程概况 建 建筑部分:本项目为山西润景房地产开发有限公司开发的太原华夏润景项目2号住宅楼，位于小区东南部，地下二层与车库连通，功能为设备用房及戊类工具间，一至三十二层为住宅，住宅部分层高为3.0m，首层层高3.9m，二层3.1m，地下一层层高为3.05m，功能为自行车库，地下二层层高为3.85m，建筑高度：97.2m（设计室外地坪至主体顶板），室内外高差：0.2m, 总建筑面积：19711.18平方米。结构部分： 2#住宅楼地基处理设计采用钢筋混凝土灌注桩，桩长安33米，桩端持力层为（9）细中砂层；基础采用桩承台梁止水板形式。场地地震基本烈度8度，抗震措施8度；结构形式剪力墙，结构抗震等级，剪力墙一级，耐火等级一级；砌体质量控制等级B级。±0.000以上砌体填充墙采用M5混合砂浆砌筑，不小于A3.0加气混凝土砌块，容重不得超过7.5kN/m3；±0.000以下采用非粘土实心砌体Mu7.5，用水泥砂浆M5砌筑。三、模板设计1、±0.00以下模板设计1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用外围砌筑240mm厚砖胎膜。1.2墙模板墙模采用1.22×2.44m，12mm厚多层板面板，50×80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），48×3.0mm架子管做横楞，12mm500mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。1.2.1 墙模板墙模板内竖楞50×80mm方木间距200mm，外横楞用2×48×3.0mm架子管间距500mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距500mm。为了保证整体墙模刚度稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。1.2.2墙体模板安装顺序及技术要点（1） 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模（2） 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。1.3.1梁模板梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50mm×80mm500mm单面刨光方木，次龙骨选用50 mm×80 mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横档并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加12mm穿墙螺栓500mm。1.3.2梁模板安装搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 1.3.3技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。1.4.1顶板模板 顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用50mm×80 mm900mm单面刨光方木，次龙骨采用50mm×80 mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按统一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无搓台现象。1.4.2板模板安装顺序脚手架 主龙骨 次龙骨 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 1.4.3技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于3.6m，起拱0.1-0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2 ±0.00以上模板设计2.1.1 墙体模板墙体模板采用12mm厚多层板。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，上部受力较小。但为保险起见，对拉穿墙螺栓间距仍为500mm。2.1.2模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模2.2 顶板、梁及支撑体系2.2.1梁、顶板支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，梁底、梁侧模均采用12mm厚竹胶板，侧模、底模用50×80mm间距200mm方木做通长背楞，48×3.0钢管梁底排开，间距500mm。2.2.2 对于跨度3.6梁，按全跨长度1-3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.2.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚竹胶板，次楞用50×80mm方木间距200mm，主龙骨用50×80mm方木，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。2.2.4梁、板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下梁板2.4模板加工2.4.1模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2.4.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。2.5 模板的拆除2.5.1墙模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理残渣。2.5.2顶板模板拆除顶板模拆除参考顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均2m时，强度达到50%即可拆除，跨度2m8m时，砼强度达到设计强度75%后方可拆除，8m时砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。2.6模板的维护及维修2.6.1多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；多层板一般周转次数为6-8次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 2.6.2允许偏差及检验方法表2 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查2.7注意事项2.7.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2.7.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。2.7.3安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2.7.4拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2.7.5拆除模板时由专人指挥在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.7.6模板放置时不得压有电线、气焊管线等。2.7.7模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。三、模板计算 楼板厚度180mm和100mm，模板板面采用12mm多层板，次龙骨采用50×80mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×104mm41、方木主龙骨采用50×80mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按180mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.18+1.1+2.5=8.22KN荷载标准值： F4=(0.3+24×0.18+1.1) ×1.2+2.5×1.4=10.364KN(2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 1）板厚按180mm算 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值q1=F4×0.18=10.364×0.18=1.866KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12=fww=1/6fwbh2 0.1×1.8662×l12=1/6fwbh2 l1=(1/6×30×180×2002)/(0.1×1.8662)0.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2 l14/(100EL)=l1/250L1'=(100×104×4.16×104)/(2.19×0.677×250)1/3=463mm2）板厚按100mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EI) 其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.1×1.612×122=1/6fwbh2l2=(1/6×30×180×102)/(0.1×1.612)0.5=7876按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 Umax=0.677q22l24/(100EI)=12/250L2'=(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。 （3）用48×3.0钢管架，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
