底板大体积混凝土施工技术交底（13页）

底板大体积混凝土施工技术交底一、 适用范围适用于底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。二、 规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002预拌混凝土生产与施工质量控制规程 DBJ50-038-2005混凝土强度检验评定标准 GBJ107一87建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002三、 术语大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温差，控制混凝土应力与裂缝开展的混凝土。补偿收缩混凝土：以膨胀剂取代部分水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。加强带：分块施工改连续整体浇筑混凝土，原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分。本工程基础混凝土为大体积混凝土，基础混凝土采用了膨胀混凝土，并通过掺加纤维，以增加混凝土的抗裂性能。四、 基本规定1、大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定；尚应符合相关规范、标准的规定。2、施工方案应对混凝土在施工过程中混凝土的温度等相关数据进行验收，采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生。3、大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方的相关规定，同时应符合施工组织设计的相关规定。4、项目部应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度；明确质量目标；制定有效的技术措施；实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查。5、承担配合比设计和试配的试验室应具有相应的资质。二、施工准备1、 技术准备（1）准备工作1） 熟悉图纸，与设计沟通；2） 了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期；3） 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求；4） 了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施；5） 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。6） 现场应准备好备用电源，以保证施工顺利进行。（2）混凝土配合比设计的基本要求1） 混凝土配合比设计抗渗水压加0.2Mpa控制，储备不可过高。2） 在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下，尽可能增加掺合料。粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20，硅粉掺量不应大于3。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。3） 送达现场混凝土的坍落度宜为120150mm，坍落度到达现场前不应大于30mm/h ,总损失不应大于50mm。4） 混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,掺合性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。5） 根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择外加剂。优选矿渣硅酸盐水泥。6） 水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55, 用水量宜在170 kg/m3左右，用于补偿收缩混凝土用水量在180 kg/m3左右。7） 粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。8） 砂率宜控制在3545之间,，灰砂比宜为1:21:2.5。9） 混凝土中总含碱活性骨料时限制在3 kg/m3以下。10）混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3.11）混凝土的初凝时间应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。12）缓凝剂用量不可过高，因在补偿混凝土中可能会减少膨胀率。13）膨胀剂取代水泥用量按结构设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。三、技术要点1、 混凝土供应1） 大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。2） 预拌混凝土站必须具有相应资质，并应选用备用搅拌站。3） 对预拌混凝土站所使用的膨胀剂，项目部可派专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。4） 混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况，计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。5） 原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时采用冷却法，当气温低于5时应采用加热法升温。2、 底板混凝土施工的流水作业：a、 底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。b、 流水段划分应体现均衡施工的原则。c、 流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。d、 施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。e、 超长、超宽一次收缩混凝土可划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。f、 加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。3、 混凝土的场内运输和布料：a、 混凝土泵的位置应邻近浇筑点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。b、 混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端装布料软管。c、 施工方案中宜绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。d、 混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：N=Qh/Qmal18N混凝土泵台数Qh每小时计划混凝土浇筑量Qmal18所选泵的额定输送量混凝土泵的效率系数 底板取0.43f沿基坑周边的底板浇筑可铺以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），溜槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°g底板周边的混凝土也可以使用汽车泵布料。4、 混凝土的浇筑a、混凝土的浇筑方法厚度1.0m以内的宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进，依次浇筑到顶。厚度1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。b有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。5、 混凝土硬化期的温度控制：a、 当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法，或蓄水法施工。b、 当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工。c、 蓄水养护应进行周围围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。d、 大体积混凝土的保温养护方案应明示结构底板上表面和侧模的保温方式。本工程基础因浇筑时气温都在30以下，故均采用保温法养护，采用先覆盖一层塑料薄膜，后再盖两层麻袋片并浇水保持湿润的方法养护。e、 玻璃温度计测温：每个测温点由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成，或直接参施工方案中确定的方法进行布置。测温点间距不大于6m，测温管可用水管制作，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。五、 作业条件1、 施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、安全施工等已交底。2、 施工道路、施工场地，水、电、照明已布设。3、 施工脚手架、安全防护搭设完毕。4、 输送泵及泵管已布设并试车。5、 钢筋、模板、预埋件、后浇带及强强带支挡、测温埋管、标高线等已检验合格。、6、 模板内清理干净，前一天模板内及垫层面已喷水湿润并排除积水。7、 保温保温材料已备。8、 工具备齐，振动器试运转合格。9、 现场调整坍落度的外加剂或水泥等原材料已备齐，专业人员到位。10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。11联络、指挥、器具，已准备就绪。12需持证上岗人员已经培训，证件完备。13、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。六、 材料和质量要点1、 材料的关键要求（1） 选用低水化热、低收缩的水泥；（2） 采用低强度等级水泥；（3） 控制各种材料和外加剂的含碱量；（4） 控制骨料含泥量。2、 技术的关键要求（1） 控制混凝土浇筑成型温度；（2） 利用混凝土后期强度以降低水泥单方用量；（3） 控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求；（4） 浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。（5） 尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测；3、 质量的关键要求（1） 严格控制混凝土搅拌投料计量；（2） 监督膨胀剂加入量；（3） 控制混凝土的温差及降温速率。4、 职业健康的关键要求（1） 动力、照明符合用电安全规定；（2） 马道、泵管支架牢固，安全防护达标；（3） 施工机械试运行合格，工况良好；（4） 劳动保护完备。5、 环境的关键要求（1） 采用低噪声设备防止扰民；（2） 定向代角度照明降低光污染；（3） 运料车遮盖防止飞尘；（4） 出门车辆清洗以防沾污城市道路；（5） 施工污水经沉淀后有组织排放。七、施工工艺1、 工艺流程预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温上部结构施工2、 施工操作工艺1、 混凝土拌制搅拌站应按提供的配合比进行混凝土的拌制。（投料顺序宜为先将水和水泥掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌制。计量精度每班至少检查二次，计量偏差控制在允许范围内。出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。2、 混凝土的场外运输1） 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2） 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3） 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。对混凝土搅拌站提出了现场派员负责联络指挥。4） 罐车在夏季应有隔热覆盖。5） 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转达2030s后方可卸料。6） 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3、 混凝土的场内运输与布料1） 固定泵场内运输与布料受料斗必须配备孔径为50*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。2） 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1;1水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。但先行出泵的水泥砂浆禁止流入基础内。3） 开始压送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。4） 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5） 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但长度应满足5倍落差的要求。6） 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm的方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管道两端垫方木支承，泵管不应直接铺在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。7） 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免过多余量混凝土。8） 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压力水清洗管道。9） 泵送中途停歇