混凝土专项施工方案（12页）
混凝土专项施工方案1、编制参考规范与标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 5032001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； 地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）； 地下防水工程技术规范（GB 501082001）； 建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）； 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32002）； 块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ 22491）； 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T 1095）； 预拌混凝土（GB 1490292）； 混凝土结构设计规范（GB 50010）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）； 混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）； 混凝土质量控制标准（GB 50164）； 粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ 146）； 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）。2、 结构概况:工程名称：湖北郧府薯业研发中心、质量检查及库房工程工程地址：十堰市郧县总建筑面积：20472.21平方米功能：研发中心、质量检查及库房工程结构形式：本工程为框架结构，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级。3、混凝土强度等级：基础构件：垫层 C20 ;基础（承台、底板、基础梁）C35；一层柱为C35，二层及其以上均为C304、本工程直接受雨淋的外露构件、与水或土壤直接接触的构件的环境类别为二a类，其他构件的环境类别为一类（带防水保温的屋面为一类。卫生间为二a类）构件的裂缝控制等级为三级。混凝土耐久性要求按照GB50010-2010第3.5.3条执行。同层中墙柱混凝土强度高于梁板时，节点处混凝土按以下原则处理：1）、墙柱与梁板混凝土强度相差不超过5Mpa，节点处混凝土随梁板一起浇注。2）、当不符合上条规定时按03ZG003第12页详图 2 施工。5、混凝土搅拌站的选择工程开工前，应对混凝土泵站进行考察，了解泵站的原材料的质量：水泥、石子、砂、外加剂的质量及供应，其质量好坏直接影响砼的质量。重点了解泵站的质量管理体系的运行情况以及相关的试验室和试验室的设备情况。还要了解以下内容：原材料生产工艺的质量管理；原材料运输的质量管理；原材料供应的服务管理；通过以上考察选出材料供应单位并签订合同，明确双方的责任和义务。在保证强度的同时还要保证其他指标。混凝土施工应严格按公司规定的混凝土工程质量控制程序图执行。混凝土工程质量控制程序图否质量检验评定记录砼试块试验报告混凝土配合比原材料材质证明或检验报告质检站及建设单位评定技术交底是资料整理分类归档检查记录混凝土施工记录混凝土浇灌许可证清理现场、文明施工是否符合设计及验收规范质量评定养 护专职质检员检验、评定草袋、浇水或刷无水养生液工长、质检员跟班巡回检查班组自查木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工、挂牌操作开出砼配合比浇灌混凝土申请浇灌砼专业会签施工前准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及运输通道砼试验仪器及模具准备砼拌制、振动及运输机械准备砼试配、优化砼配合比材料准备、材料证明或检验报告标准养护试块试验人员深入现场高速配合比监督后台计量、严格执行配合比全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制、优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程及验收标准 熟悉设计文件砼负责人： 5.1、混凝土搅拌、运输、振捣机具的设置：本工程混凝土的搅拌在商品混凝土搅拌站完成，运输采用混凝土运输车运输。应在混凝土合同内严格控制其坍落度。采用落地式混凝土泵或车载泵送到浇筑部位。振捣机具采用插入式振动棒和平板震动器。 5.2、混凝土试拌鉴定开工前应将混凝土配合比确定并采用试拌鉴定混凝土各项指标是否达到设计要求。试拌时必须提前通知有关各方到场，见证试拌全过程，将试块送到具有资质的试验室确定各项指标是否达到配合比的要求。混凝土配合比的确定必须根据施工现场的建筑材料由具有资质试验室通过试配后由该试验室发出，并按程序由现场监理工程师批准后执行。6、混凝土的泵送： 本工程材料的计量按本施工组织设计相关章节执行，确保材料计量准确。计量的检查按规定进行，泵站现场专职质检员应随时抽查配合比的执行情况并做好记录。 泵站的搅拌在材料控制准确的情况下，将严格控制好搅拌时间把误差控制在最低水平。特别保证混凝土的用水量符合配合比的要求，要严格控制混凝土的坍落度。水灰比不得过大或过小。根据搅拌站与施工现场的距离和现场混凝土的搅拌速度，控制混凝土搅拌的数量，随时了解混凝土的制备情况，以防止混凝土中断供应。 混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。从搅拌、混凝土泵送应严格遵守操作规程。混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。7混凝土的浇捣7.1浇筑前准备7.2科学的编制砼浇筑作业指导书，并认真向全体施工人员进行技术交底和操作交底，并明确砼浇筑的劳动组织和岗位职责，并熟练掌握砼作业指导技术过程。7.3本工程地下室构件为P6防水混凝土。混凝土标号应严格控制。 7.4浇筑前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，确保钢筋保护层厚度，业主、监理检查验收，签字合格后方可浇筑。7.5做到材料充足，有必要的备机、备车和备员，要持证上岗，保证施工顺利。7.6混凝土浇筑顺序：柱（墙）、梁、板按施工程序进行浇筑，混凝土浇筑过程中的间歇时间一般不超过一小时。7.7浇筑时，应确保模板和支架的强度和刚度，并注意混凝土不能一次堆放过高。7.8浇筑与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完成后1-1.5h再继续浇筑。一般应先浇捣柱，后浇捣梁扳。7.9当浇筑梁及主、次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意档住石子下不去。因此采取先浇筑外墙剪力墙及柱，同地下外墙连接第一跨柱、梁、板同时跟着浇筑。再浇内剪力墙、柱、楼梯，后浇梁板顺序。砼均采用商品固定泵送砼。1）、柱的混凝土浇筑A、柱浇筑在底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，应注意大截面混凝土柱的箍筋密集地方振动时应保证各方向都密实。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时配合检查模板是否变形，位移，螺杆和拉杆有否松动、脱落以及漏浆现象，并要求有专人进行管理。B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。（商品砼柱大于400×400箍筋不十分密集，可在4米内）超过3米时，应采取措施分段浇筑。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝在主梁下面。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇捣。D、浇筑完成后，应配合钢筋工随时将伸出搭接钢筋整理到位。2)、梁板混凝土浇筑：A、 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前 进行，中区块从中间同时向两边浇捣。B、 梁、柱节点钢筋较密时，应用小粒径石同强度混凝土，并用 小直径振动棒振捣。C、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直 浇筑方向单回振捣，厚板可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。 并用铁插尺检查砼厚度，厚度必须符合设计要求。（因结构实体检 验要钻空检查）振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋 件及插筋处用木抹子找平。D、 浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。E、 柱面、墙面接头处砼必须拉毛处理。F、 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时 与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步 上表面抹平，必须方正、平直。7.10混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板。7.11插入式振动器操作要点：柱、梁、板、墙板均采用插入式震动器。振捣方法有垂直振捣和斜向，两种振捣“快插慢拔”；振捣时间一般为每点20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（R=30-40cm）;混凝土分层时，每层混凝土厚度应不超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右；振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍。7.12平板振捣器操作要点：楼板采用平板震动器。以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排互相搭接应有3-5cm,防止漏振。有效作用深度无筋及单筋平板中约为20cm，双筋平板中约为12cm。8.13砼施工时应结合施工气候变化等具体情况随时间调整配合比，砼所采用材料的出厂合格证及进场试验报告必须是符合规范，要随时提出供给监理、业主监督检查,混凝土搅拌台的资料应与工程同步，注意收集好资料。7.14按施工规范留设施工缝。7.15施工中必须土建与安装的紧密配合。如防雷接地、预埋管、预留孔洞及埋件要一次到位，严格按各专业图纸预留预埋，并在砼浇筑前进行检查，汇签、隐蔽验收确定无误后方可下浇捣许可令。7.16砼施工必须连续浇捣，不得随意中断。砼浇筑采用高频的插入振捣器密实。砼的振捣时间和间距均应符合规范要求，砼板面经振捣密实和表面吸水后，在终凝前表面搓压数次，并一次性找平，以防止砼表面出现裂纹。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。8、施工缝、变形缝及穿墙螺栓处防水砼的细部处理。地下室容易出现渗漏的质量通病，抗渗砼的自防水是问题的关键，其主要部位往往是剪力墙根部施工缝处、穿墙螺栓以及预留预埋套处、为此采取如下措施。地下室后浇带严格按方案留设，
