石材饰面板安装工艺（花岗石、大理石）（12页）
石材饰面板安装工艺（花岗石、大理石）7.10 石材饰面板安装工艺7.10.1 材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求 类 别名 称指 标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位609050804070表观密度不小于/（g/cm3）260吸水率不大于（%）075干燥抗压强度不小于/Mpa2000抗弯强度不小于/Mpa700正面外观缺陷翘曲不允许不明显 有，但不影响 使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm1处正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm2处表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差 类别分类等级指标优等品一等品合格品规格尺寸/mm长、宽度0-1.00-1.00-1.50厚度15±0.50±0.80±1.0015+0.50-1.50+1.00-2.00±2.00平面度极限公差/mm板材长度范围4000.20.30.54008000.50.60.880010000.70.81.0010000.801.001.20角度极限公差/mm板材宽度范围4000.300.400.604000.500.600.802.天然花岗石饰面板(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求 类 别名 称内 容指 标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议表观密度不小于/（g/ cm3）2.50吸水率不大于(%)1.0干燥抗压强度不小于/Mpa60.0抗弯强度不小于/Mpa8.0正面外观缺陷缺 棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许12缺 角面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数裂 纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数色 线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数色 斑面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数23坑 窝粗面板材的正面出现坑窝不明显有,但不影响使用3.水泥强度等级42.的普通硅酸盐水泥和强度等级32.的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。4.砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12表7-12石材防碱背涂处理剂性能 项 次项 目性 能 指 标123456789外观固体含量（%）pH耐水试验500h耐碱试验300h透碱试验168h成膜温度干燥时间/min粘结性能/(N/mm2）乳白色377合格合格合格5以上200.46.水饮用水。7.其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。7.10.2 主要机具设备(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。7.10.3 作业条件（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。7.10.4 施工工艺及施工要点1.基层处理(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7、孔径32×32或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6的U形钉每隔600左右钉一个，梅花形布置。(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约23深。(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为4050。2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线预拼选板、编号防碱背涂处理板材钻孔基体钻孔饰面板就位,形钉固定加楔校正分层灌浆嵌缝、清洁板面抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。(4)板块钻孔:用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深3540。板宽小于500打直孔23个，板宽大于500打直孔34个，板宽大于800打直孔45个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100，孔径6,深3540，直孔都需剔除7深小槽，以便安卧U形钉。(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深4050mm。(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。(7)灌浆:石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待12h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5，气温低于5，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护79d。3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺(1）湿作业改进法工艺施工程序:板材钻
