窑电流变化的原因分析与操作对策
一、窑电流逐渐升高原因：窑内略有过烧，窑况变强。对策：提高窑速，降低喷煤量或提高生料喂入量。二、窑电流逐渐降低原因：窑况变弱对策：降低生料喂入量，增加喷煤量，降低窑速。三、窑电流突然升高，然后突然下降原因：窑况过强，出现烧流现象。对策：大幅降低窑头喷煤量，提高窑速。 注意观察窑头状况，窑况变弱前增加喷煤量。 增加篦冷机高温冷却风机风量。四、窑电流缓慢升高原因：火焰偏长，长厚窑皮。对策：注意调短火焰。五、窑电流缓慢升高且突然波动原因：部分小窑皮脱落，填充率增加。对策：注意观察电流变化，略加喷煤量并注意篦冷机及破碎机的电流。六、窑电流突然升高很多，然后逐渐下降原因：有大块窑皮脱落。对策：降窑速，增加喷煤量，降低生料喂入量。七、窑转一圈电流差逐渐变小原因：窑内窑皮部分脱落，窑皮变得均匀。对策：可保持原操作，注意观察进一步的电流变化。八、窑转一圈电流差变大原因：部分窑皮脱落，窑皮变得不均匀。对策：可保持原操作，注意观察进一步的电流变化。九、窑电流高的原因分析与处理对策窑电流高的原因处理对策窑速太低，窑内物料填充率高提高窑速，降低填充率窑用煤量比例大，控制热耗高调解窑炉燃料比率，降低热耗窑皮厚长调整火焰，喷煤嘴，缩短火焰窑内结圈采取烧圈操作窑内掉大量窑皮采取应急操作，电流自动下降窑传动齿轮和小齿轮润滑不好，传动阻力增加加强润滑轮带和托轮接触不好，托轮调整不良重新调整托轮窑筒体弯曲调整窑凸起部，转到上方略停适当时间，即可校正窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产生摩擦检修时调整不良接触位置窑头、窑尾密封装置活动件接触不良，增加阻力检修时修复电机故障检修电机
