检-修-总-结-报-告
检 修 总 结 报 告汽机专业 第 1 页设备名称 2 号机组 检修类别 临停首次开工时间 2010 年 9 月 15 日 23 时 30 分最后交票时间 2010 年 9 月 25 日 17 时 0 分使用工日 580（估计） 材料费用检修项目发现主要问题发现主要问题遗留问一、在此期间汽机共发工作票 51 张二、设备异动 3 项1、化学汽水采样加装过渡阀门2、主油箱第一道放油门取消（重大危险源项目）3、凝结泵滤网放水门管改独立管道三、技改项目 2 项1、化学汽水采样加装过渡阀门2、凝结泵滤网放水门管改独立管道二、检修项目 38 项：1、采暖快关阀检查2、凝汽器 A、B 侧检查（汽、水两侧）、3、高压轴封流量孔板检查4、#2 水塔消漏5、冷再至小机电动门前疏水旁路门 150（2）6、冷再至小机电动门后疏水旁路门 118（2）7、四段至小机逆止门后疏水器旁路门 105（2）8、四段至小机电动门前疏水器旁路门 130（2）9、四个调门联轴器紧固检查。10、主汽压力表第二道门更换题 11、#2 凝汽器 A、B 侧收球网检查12、检查凝汽器循环水出、入口蝶阀13、辅汽、再热至轴封加热站更换垫片（4）14、#3 加热器至除氧器压力表门锁母更换垫片15、凝结泵滤网放水门管改独立管道16、电动给水泵截流孔板更换垫片17、给水泵汽轮机冷油器冷却水调门更换门杆18、#2 气动前置泵机器密封水入口兰盘换垫19、#2 凝结器扰动电机更换盘根20、高压加热器至除氧器更换 DN50PN32 阀门 10 个21、#2 主油箱六通阀更换（如果法兰不合适焊接法兰）22、低压加热器、轴封加热器液位计阀门更换垫片（4）23、低压旁路内漏消除24、高压缸平衡管滴水检查25、#5、#6 瓦顶轴油管泄漏消除（顶轴油管穿端盖处漏油）26、盘车泄漏27、小汽轮机前箱接线处消漏（配合热工）28、发电机更换氢气阀门（4 个）29、低压导气管采暖蝶阀渗油处理30、顶轴油油压调整门消漏31、循环水泵出口管填函消漏32、真空泵阀门减震处理33、真空泵效率低解体检查34、主油箱第一道放油门取消（重大危险源项目）35、油系统阀门改水平安装（3）36、轴封喷水检查37、二号机 B 凝泵更换机封38、压力容器安全门拆除39、给水泵出入口平衡管更换垫片三、检修过程中新增项目 2 项1、给水泵出入口平衡管更换垫片2、压力容器安全门拆除四、工程概述：完成丰润热电#2 机组临修全部标准项目及特殊项目，其中包括主机盘车漏油检查及小机推力瓦、小机#1 支撑瓦解体检修，主机#5、#6 瓦顶轴油管泄漏消除（顶轴油管穿端盖处漏油）、 #5 瓦油档间隙调整、主油箱第一道放油门取消（重大危险源项目）高加、给水系统阀门检修，压力容器安全门拆除校验、轴封系统阀门、2B 凝结水泵及 2A 真空泵解体检修、化学汽水采样加装过渡阀门、金属检验等项目。五、检修中发现的主要设备缺陷及处理方法：一、本体专业1、轴瓦检修：解体后在对机组给水泵汽轮机一号轴瓦进行的常规检查中，没有发现异常情况，基本在正常值，同时还校验了推力间隙、轴位移，并对轴瓦进行了适量修刮，使其光滑度提高。接触面良好，油质合格，各部间隙紧力合格。推力瓦工作面、非工作面接触良好。检查给水泵汽轮机一号轴瓦乌金完好。前箱结合面未发现漏油现象，清扫处理。推力间隙：0.40mm2、主机#5 瓦油挡间隙：在处理主机#5、#6 瓦顶轴油管泄漏的过程中（顶轴油管穿端盖处漏油）发现#5 瓦外油档结合面间隙大于 2mm，属于重大缺陷，此次更换了顶轴油管锁母垫片，油档结合面重新紧固，油挡间隙调整到设计值单位：mm#5 瓦前外炉 电 上 下0.30 0.25 0.45 0.053、主机#6 轴瓦检修记录在启机过程中发现#6 轴瓦瓦温高，解体检修发现有遗留棉布堵住进油孔，下瓦干磨后乌金有重皮现象，用内径千分尺、外径千分尺测量轴瓦内径与主轴直径，测得间隙值 0.69mm，经与设备部协商，不做补焊处理，对轴瓦进行了适量修刮，使其光滑度提高，接触面良好，各部间隙紧力合格。#6 瓦后外油档间隙炉 电 上 下0.30 0.25 0.45 0.05#6 瓦后内油档间隙炉 电 上 下0.30 0.25 0.45 0.053、盘车：轴承工作正常，油管路索姆有漏油现象，本次检修更换了锁母垫片，各油管索母清扫重新紧固。4、给水泵汽轮机冷油器冷却水调门更换门杆给水泵汽轮机冷油器冷却水调门门杆因折断，此次更换了新门杆，门盖垫片尺寸 105×125×35、高压缸平衡管滴水检查更换了高压外缸与内缸定位销上盖垫片 125×150×3（二）调速专业1、净油箱、污油箱清扫：油箱内壁用白布擦净后，再用面粘；经过清扫，油箱内清洁，无杂物、无锈垢。2、主油箱第一道放油门主油箱第一道放油门取消是安评重大危险源项目，取消后更换 1100mm 碳钢管 159×53、四个调门联轴器紧固检查四个调门联轴器螺丝有松动现象，此次进行了紧固销钉处理。4、低压导气管采暖蝶阀渗油处理（三）水泵专业1、 2B 凝结泵（1）因凝泵机封漏水，此次更换机封，检查凝泵没有泵轴头没有磨损，泵轴承旋转灵活，轴承型号 6309，转子总串动 9.1mm，抬起量 4.5mm，0.03凝泵中心情况： 0.000.030.00泵与电机炉 电 南 北4.5 4.45 4.47 4.52、真空泵4.552A 真空泵效率低解体检查，解体后没有发现叶轮磨损现象，更换水环密封垫片，经甲方同意回装，联轴器中心情况高低相差 1.7mm，重新调整泵与电机中心。 4.354.25中心情况: 4.30左 右4.504.234.374.454.504.474.464.504.454.4654.4754.30（四）管阀专业1、 低压旁路门解体检修阀门解体，清理检查各部件，门杆、丝母、填料室等均完好无缺陷，门口研磨后阀门密封面试口接触良好，更换石墨盘根。由甲方验收后回装。杆套间隙名称 门杆 门杆套 间隙低压旁路门预起阀行程：15mm2、高加安全门（3 个）、#1、#2 低加安全门（2 个）#2 机小修安全门校验情况一览表单位：mm名称 校验压力 密封压力 校验编码本次校验时间下次校验时间#1 高加 2010.9.23 2011.9.23#2 高加 2010.9.23 2011.9.23#3 高加 2010.9.23 2011.9.23#1 低加 2010.9.23 2011.9.23#2 低加 2010.9.23 2011.9.23法兰加热 1.0 0.9 00913、各疏放水阀门解体检修（1）高加放水门（2）解体检查 20×36 石墨盘根（2）高加向空排气门（2）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片75×94×3、门口密封面有冲蚀沟道，经研磨去处沟道和麻点。密封面环型接触良好，由甲方验收后回装。（3）轴封喷水检查，门盖更换垫片 50×100×3（4）采暖快关阀检查（运行操作）（5）高压轴封流量孔板检查更换垫片 235×150×3（6）冷再至小机电动门前疏水旁路门（2）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片 75×60×3（7）冷再至小机电动门后疏水旁路门（2）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片 75×60×3（8）四段至小机逆止门后疏水器旁路门（2）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片 75×60×3（9）四段至小机电动门前疏水器旁路门（2）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片 75×60×3（10）辅汽、再热至轴封加热站更换垫片（4）16×26 石墨盘根，门盖更换垫片 75×60×3（11）#3 加热器至除氧器压力表门锁母更换垫片（12）电动给水泵截流孔板更换垫片 255×155×3、#2 气动前置泵机器密封水入口兰盘更换垫片 55×25×3（13）#2 凝结器扰动电机更换盘根 8×8 石墨盘根（14）低压加热器、轴封加热器液位计阀门更换垫片（4）55×25×3（15）轴封喷水检查、给水泵出入口平衡管更换垫片 100×50×3阀门解体，清理检查各部件，阀门密封面试口接触良好。由甲方验收后回装。（五）辅机专业1、凝汽器 A、B 侧检查（汽、水两侧）、#2 凝汽器 A、B 侧收球网检查、检查凝汽器循环水出、入口蝶阀 经检查出口滤网没有发现收球滤网有漏球空洞，最后发现胶球泵出口分配门没有打开，运行中处于关闭状态，调整出口门，管道清扫干净。2、#2 水塔消漏，更换堵板3、凝结泵滤网放水门管改独立管道，管道气割。4、循环水泵出口管填函消漏循环水泵出口管填函在前池后加填料，焊接堵板（六）化学专业1、化学汽水采样加装过渡阀门化学采样间加装过渡阀门，一、二号机采样架冷却水分开运行，DN50 阀门2、发电机修整氢气阀门（4 个）因为氢气阀门口为铝制或铜质门口，此次阀门没有更换，修整门口，更换们盖垫片。垫片尺寸：100×65（七）其他1、主油箱第一道放油门取消，焊口金属着色无裂纹。（一） 遗留问题：无六、质量评价及验收意见：经甲乙方鉴定，机组检修完全符合检修工艺标准，分段及整体验收合格，静态试验合格。机组一次启动成功。在开机过程中和机组正常运行中，各瓦振动、瓦温都在标准范围内。
