《生产运作管理（第三版）》课件第十章 先进生产方式

第十章第十章 先进生产方式先进生产方式 一、一、现代生产方式概述现代生产方式概述 1、大量生产方式的兴起、大量生产方式的兴起 手工单件生产方式的缺点？手工单件生产方式的缺点？生产效率低、产量少、成本高、产品缺乏可靠性生产效率低、产量少、成本高、产品缺乏可靠性 1908年，亨利年，亨利福特推出了福特推出了T型汽型汽车，基于，基于零件的互零件的互换性和装配的性和装配的简单化，提出了像生化，提出了像生产别针和火柴那和火柴那样生生产T型型车的的的的“单一一产品原理品原理”。以前装配一以前装配一辆T型型车要耗要耗费一个工人一个工人728小小时，而，而现在只需要在只需要93分分钟！生！生产速度的加快大速度的加快大大降低了大降低了车辆的成本，整的成本，整车的售价从的售价从780美元美元/辆降低到降低到360美元美元/辆。大量生产方式的优点大量生产方式的优点劳动生产率大幅度提高，产品成本大为降低。劳动生产率大幅度提高，产品成本大为降低。大量生产方式缺点？大量生产方式缺点？生产缺乏柔性，难以适应市场对产品需求的变化生产缺乏柔性，难以适应市场对产品需求的变化,工人的工作过于单调，扼杀了工人的积极性。工人的工作过于单调，扼杀了工人的积极性。2 2、JITJIT生产方式的产生与发展生产方式的产生与发展 基本思想：基本思想：“只在需要的时候，按需要的数量，只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品生产所需要的产品”。JITJIT生产方式的核心：追求一种无库存或库存生产方式的核心：追求一种无库存或库存最小的一产系统。最小的一产系统。丰田公司的看板管理丰田公司的看板管理二、准时（二、准时（JIT）生产方式）生产方式1、JIT生产方式的构成体系图生产方式的构成体系图获取利润获取利润标准化作业标准化作业零库存零库存降低成本、消除缺陷降低成本、消除缺陷同步化生产同步化生产零缺陷零缺陷拉式生产系统拉式生产系统小批量生产小批量生产弹性配置人员弹性配置人员多技能多技能工人工人自动自动检测检测看板管理看板管理缩短作业更换时间缩短作业更换时间均衡化生产均衡化生产适时生产适时生产减少作业人员减少作业人员质量质量控制控制设备设备U型布置型布置管理改进管理改进 2、什么是准时生产系统（、什么是准时生产系统（JIT）？准时生产制，又称准时化生产准时生产制，又称准时化生产(Justin-time，JIT)，JIT的基本理念即大幅度减少整个生产系统中的在制品的基本理念即大幅度减少整个生产系统中的在制品库存，产品从供应商库存，产品从供应商 生产商生产商 顾客的时间没有或只顾客的时间没有或只有少量延误。有少量延误。JIT的拉动式生产方式的拉动式生产方式 即在下道工序有需求时才开始即在下道工序有需求时才开始“按需按需”地准时生产地准时生产和供货。和供货。“拉动式拉动式”是根据市场需求制定主生产计划和总装配是根据市场需求制定主生产计划和总装配计划，从产品总装配出发，各道工序按照对零部件的需计划，从产品总装配出发，各道工序按照对零部件的需求，向前一道工序提出要求，发出工作指令求，向前一道工序提出要求，发出工作指令(一般采用看一般采用看板的方式板的方式)，前一道工序则完全按照这些指令进行生产，前一道工序则完全按照这些指令进行生产，通过工作指令通过工作指令(看板看板)控制生产系统，逐级控制生产系统，逐级“拉动拉动”前面工前面工序的生产。序的生产。3、JIT实施的原则与前提实施的原则与前提l 消除浪费消除浪费 生产过程中的浪费生产过程中的浪费?过度生产的浪费。生产的数量超过客户的需求量，多余的产过度生产的浪费。生产的数量超过客户的需求量，多余的产品就是浪费；品就是浪费；等待的浪费。协调生产流程，使用柔性工人和设备平衡工作等待的浪费。协调生产流程，使用柔性工人和设备平衡工作任务的不平衡；任务的不平衡；（搬运的浪费。合理设计设施的布局，减少物料处理和搬运（搬运的浪费。合理设计设施的布局，减少物料处理和搬运的次数；的次数；工序的浪费。消除所有的不必要的生产步骤；工序的浪费。消除所有的不必要的生产步骤；库存的浪费。通过缩短设置时间，增加生产能力，更好地协库存的浪费。通过缩短设置时间，增加生产能力，更好地协调生产能力和工作中心的关系；调生产能力和工作中心的关系；动作的浪费。消除不必要动作以提高生产率和质量，使必要动作的浪费。消除不必要动作以提高生产率和质量，使必要的动作更有效；的动作更有效；产品的缺陷浪费。消除缺陷产品和检测，制造优质的产品。产品的缺陷浪费。消除缺陷产品和检测，制造优质的产品。l尊重员工尊重员工 树立树立“促进问题解决与持续改进促进问题解决与持续改进”的思想，的思想，要尊重员工，让员工共同参与，发现问题并提供要尊重员工，让员工共同参与，发现问题并提供各种各样的创新建议、解决问题；各种各样的创新建议、解决问题；重视对员工的授权，使员工有权在解决生产重视对员工的授权，使员工有权在解决生产问题时主动采取行动。鼓励员工发现问题，并在问题时主动采取行动。鼓励员工发现问题，并在故障时、工作前或工作后对问题进行讨论，提出故障时、工作前或工作后对问题进行讨论，提出解决问题的方案。解决问题的方案。l管理方式的变革管理方式的变革使生产计划稳定；使生产计划稳定；提高工作中心的生产能力；提高工作中心的生产能力；提高产品质量；提高产品质量；重视培训员工，使他们具有多种工作技能；重视培训员工，使他们具有多种工作技能；通过预防与维护，减少设备故障；通过预防与维护，减少设备故障；与供应商建立稳定的合作关系，保证物料流程的与供应商建立稳定的合作关系，保证物料流程的连续性。连续性。4、看板管理、看板管理 在日本，看板（在日本，看板（Kanban）就是卡片的意思，在）就是卡片的意思，在JIT系统中，看板是一种传递信息的工具，又称为传系统中，看板是一种传递信息的工具，又称为传票卡、信号卡等。它可以是一种卡片、一种告示牌或票卡、信号卡等。它可以是一种卡片、一种告示牌或一种信号，可以使用容器作标记（卡片附在侧面）。一种信号，可以使用容器作标记（卡片附在侧面）。搬运搬运(取货、领料、移动取货、领料、移动)看板看板 用于指挥零部件在工序之问的移动用于指挥零部件在工序之问的移动生产看板生产看板 用于指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零用于指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。件种类及其数量。通过看板来控制物流，这是实行准时制的基础。通过看板来控制物流，这是实行准时制的基础。零件型号：零件型号：WASWA0101S-0106 零件名称：连轴器零件名称：连轴器所需批量：所需批量：40 容器：容器：型（红色）型（红色）卡片数量：卡片数量：1/4 存储取货地点：存储取货地点：No.153从工作地：从工作地：No.52 到工作地：到工作地：No.101 搬运看板样式搬运看板样式 零件型号：零件型号：WASWA0101S-0106 零件名称：连轴器零件名称：连轴器所需批量：所需批量：40 容器：容器：型（红色）型（红色）卡片数量：卡片数量：1/4 存储取货地点：存储取货地点：No.113从工作地：从工作地：No.52 到工作地：到工作地：No.101物料要求：物料要求：物料型号：物料型号：1002001A 存储地点：存储地点：No.201零件型号：零件型号：WASWA0100A 存储地点：存储地点：No.222 生产看板式样生产看板式样 生产看板和空箱生产看板和空箱 搬运看板和空箱搬运看板和空箱 当后道工序（工序当后道工序（工序2）的工人需要补充零部件时，他取出附在容）的工人需要补充零部件时，他取出附在容器（空箱）侧面的搬运看板，并将其送到前道工序（工序器（空箱）侧面的搬运看板，并将其送到前道工序（工序1）的出口）的出口存放处相应的容器（空箱）上，取下该容器上的生产看板，放到生产存放处相应的容器（空箱）上，取下该容器上的生产看板，放到生产看板盒中，向前道工序发出生产指令，此时，容器被送到后道工序的看板盒中，向前道工序发出生产指令，此时，容器被送到后道工序的入口存放处；入口存放处；物料物料工序工序2工序工序1 生产看板和空箱生产看板和空箱 搬运看板和空箱搬运看板和空箱 前一道工序的工人从生产看板盒中取出生产看板，按照生产看板前一道工序的工人从生产看板盒中取出生产看板，按照生产看板的具体要求，从其入口存放处取出所需物料，进行生产加工，加工完的具体要求，从其入口存放处取出所需物料，进行生产加工，加工完毕之后，将零件装入容器，将生产看板附在容器（满箱）上并运往出毕之后，将零件装入容器，将生产看板附在容器（满箱）上并运往出口存放处，等待后道工序的工人前来取货。口存放处，等待后道工序的工人前来取货。物料物料工序工序2工序工序1 看板数量的确定看板数量的确定*看板数量代表在前后两道工序间往来搬运的容器数看板数量代表在前后两道工序间往来搬运的容器数(每个容器附一张卡片每个容器附一张卡片)，每个容器代表前道工序的最小，每个容器代表前道工序的最小生产批量，看板数量决定了看板管理系统中在制品的数生产批量，看板数量决定了看板管理系统中在制品的数量，需要的看板数量：量，需要的看板数量：N=DT（1+S)bN：两道工序之间需要的看板数量；：两道工序之间需要的看板数量；D：平均零件需求量；：平均零件需求量；T：补充零件的平均等待时间加上一个容器零件的平均：补充零件的平均等待时间加上一个容器零件的平均生产时间；生产时间；S：安全库存系数：安全库存系数(生产系统的安全效率，越接近零，系生产系统的安全效率，越接近零，系统越有效统越有效)；b：一个标准容器的容量。：一个标准容器的容量。例：某企业采用看板管理的方法来控制物料在生产系例：某企业采用看板管理的方法来控制物料在生产系统中的流动。假设某道工序的生产率为统中的流动。假设某道工序的生产率为200个零件个零件/小时，小时，每个标准容器的容量为每个标准容器的容量为60个零件，每个容器从离开前道个零件，每个容器从离开前道工序到空容器回来，再装满零件离开，整个生产周期平工序到空容器回来，再装满零件离开，整个生产周期平均需要均需要15小时。如果小时。如果S为为020，则需要的看板数量为：，则需要的看板数量为：N=2001.5(1+0.2)/60=6(个个)5、JIT采购采购 Dell的的JIT采购采购 Dell在全球有在全球有6座工厂，包含马来西亚的槟城和中国座工厂，包含马来西亚的槟城和中国的厦门。它将原本下给的厦门。它将原本下给200家供货商的订单集中，交给其家供货商的订单集中，交给其中中50家，但条件是他们要在工厂旁边盖仓库，就近供货，家，但条件是他们要在工厂旁边盖仓库，就近供货，不愿配合的就从供应链中剔除。不愿配合的就从供应链中剔除。Dell本身的零件库存不到本身的零件库存不到2小时，接到订单后，再通知供货商送零件来，从进料到小时，接到订单后，再通知供货商送零件来，从进料到组装完出货只要组装完出货只要4小时。小时。这种做法类似这种做法类似JIT的生产方式，在的生产方式，在PC行业则属创举，行业则属创举，颠覆了过去颠覆了过去PC业先做市场预估、再依据预估备料生产模业先做市场预估、再依据预估备料生产模式，后来陆续被同业采用。式，后来陆续被同业采用。JIT采购原则采购原则:（1）客户与供应商关系发生了根本性的改变。它们之间的）客户与供应商关系发生了根本性的改变。它们之间的关系从竞争性的转为合作性的，从而有助于降低成本和提关系从竞争性的转为合作性的，从而有助于降低成本和提高质量，如果合作更加深入，双方甚至可以共享资金使用高质量，如果合作更加深入，双方甚至可以共享资金使用效率。效率。（2）建立与供应商的长期伙伴关系。根据交货准时、产品）建立与供应商的长期伙伴关系。根据交货准时、产品质量以及相互信任的原则，确定供应商，并与之签订长期质量以及相互信任的原则，确定供应商，并与之签订长期供给合同。供给合同。（3）经常与供应商沟通，鼓励将）经常与供应商沟通，鼓励将JIT方法推广到供应商的供方法推广到供应商的供应商，将