建筑用卵石、碎石检测作业指导书
建筑用卵石、碎石检测建筑用卵石、碎石检测编写：批准：版本版本/修改状态：修改状态：A/0A/0共 6 页1 1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于建筑用卵石、碎石相关技术指标检测。2 2、编制依据、编制依据建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）编制3 3、检测项目及技术要求、检测项目及技术要求3.1 颗粒级配见表 1表 1筛孔尺寸（方孔筛）累计筛余，mm%公称粒径，mm510连续粒级516520525531.55401020单粒粒级1631.5204031.5634080951009510095100951009510080100851009010090100901009510095100951000153060408070907090851009510000103070851009510000101545306501580100951000050005010751000050010457570100000103060001002.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.0903.2 见表 2项目泥含量（%）泥块含量（%）松散堆密度（kg/cm3）密度（kg/cm3）空隙率1I 类0.50表 2II 类1.00.51350250047III 类1.50.7针片状颗粒含量(%)碎石压碎值(%)卵石4 4、试样、试样单项试验取量应符合表 3 规定51012I 类16II 类152016III 类2530表 3试样重 kg试验项目最大粒径mm9.59.58.08.040.08.01.216.016.08.08.040.08.04.019.026.531.537.563.075.080.080.080.0120.024.040.0颗粒级配泥含量粘块含量堆积密度与空隙率表观密度针片状颗粒含量压碎值5 5、检测设备、检测设备名称套筛0.08、1.25mm 筛电子天平电子天平磅秤压力试验机恒温箱6 6、检测程序、检测程序6.16.1 表观密度测定表观密度测定19.025.031.537.563.024.024.040.040.080.024.024.040.040.080.040.040.080.080.0120.08.08.012.016.024.08.01220.040.040.0按试验要求的粒级和数量取样用途筛分过滤称量称量称量测压碎值烘干要求标准标准称量 10kg，感量 1g称量 1kg，感量 0.1g称量 50kg，感量 50g30t，精确度 2%1055表 4本中心配置套筛水泥筛MP10K 电子天平MP12001 电子天平磅秤50t 压力机,1 级精度恒温箱6.1.1 风干后，筛除小于 4.75mm 的颗粒，洗净分 2 份，将试样置于 202水中淘洗并浸泡 24h，制备成饱和面干试样。将饱和面干试样立刻放入广口瓶中置于电子天平托盘上，并加纯水至瓶口满，覆上玻璃片，要求玻璃与液面之间无气泡，称取试样加水及广口瓶加玻璃盖重量总和。倒出水及试样后，注入纯水至前述瓶口满，并称取水及广口瓶加玻璃盖总重。将倒出试样放在恒温箱中于 1055下烘干至恒重，并称干试样重量。表 5试样最大粒径，mm小于 26.5每份试样量，kg2.031.53.037.54.063.06.075.06.06.1.2 结果计算与评定2密度0按下式计算，精确至 10kg/cm3式中0砂密度，g/cm3；0G0水G0G2G1水水的密度，1000kg/m3；G0试样质量，g；G1试样、水及容量瓶的总质量，g；G2水及容量瓶的总质量，g。以两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，两次试验结果之差大于 20kg/m3,注重新试验。6.26.2 颗粒级配的测定颗粒级配的测定6.2.1 用四分法缩分至略重于表 6 规定的试样量，取两份试样放在 1055烘箱中烘干至恒量，并冷却到室温，分别称量，精确到 1g。筛子按孔径从大到小组合，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，然后进行筛分。6.2.2 用摇筛机筛分，套筛摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。6.2.3 称取每号筛上的筛余量，精确到 1g。表 6石子最大粒径，mm9.5每份试样量，kg6.2.4 结果计算与评定6.2.4.1 分别计算筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量之比，精确到 0.1%。6.2.4.2 计算累计筛余百分率：该号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。6.2.4.3 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过 1%，则须重新试验。6.36.3 含泥量的测定含泥量的测定6.3.1 用四分法缩分至略重于表 7 规定的试样量，取两份试样放在 1055烘箱中烘至恒量，冷316.03.219.03.826.55.031.56.337.57.563.012.675.016.01.9却至室温后，分别称量，精确到1g。将一份试样放入冲洗容器中，注入清水，使水面高于试样，表面 150mm，充分搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样使尘屑，淤泥和粘土与石子颗粒，把浑水慢慢倒入 1.18 及 75um 的套筛（1.25 筛入套在 0.080 筛上面），滤去小于 75um 的颗粒，在整个试验过程中要小心防止大于 75um 颗粒流失。再次向容器中加入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清洁为止。表 7最大粒径，mm9.516.02.019.06.026.56.031.510.037.510.063.020.075.020.0最少试样量，kg2.06.3.2 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um 筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75um 的颗粒，然后将两中筛上剩余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷到室温，称试样的质量，精确到 1g。6.3.3 结果计算与评定含泥量按下式计算，精确至 0.1%式中：Q1粘土、淤泥及石屑含量，%；G1冲洗前的烘干试样质量，g；G2冲洗后的烘干试样质量，g。取两次试验的测定值的算术平均值作为试验结果，两次测定值相差应小于 0.3%，否则须重新试验。6.46.4 泥块含量的测定块含量的测定6.4.1 筛除小于 4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用，按表 3 取样，精确至 1g。试样倒入淘洗容器中,注入清水,取两份试样放在烘箱中于 1055烘干至恒量，冷却至室温，分别准确称量；浸泡（使水面高于试件上表面）24h后，用手在水中蹍碎泥块和粘土块，然后把试样放在2.36mm筛上用水淘洗，直至容器内目测水清澈为止。保留下来的试样小心地从筛里取出，装入搪瓷盘后,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，冷却至室温称量，精确到 1g6.4.2 结果计算与评定泥块含量按下式计算，精确至 0.1%；4Q1G1G2100G1QbG1G2100G1式中Qb泥块含量，%；G1冲洗前的烘干试样的质量，g；G2冲洗后的烘干试样的质量，g。取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。6.56.5 针片状颗粒含量的测定针片状颗粒含量的测定6.5.1 按表 3 规定取样，分为大致相等的两，取两份试样放在烘箱中于 1055下烘干至恒量，冷却至室温，分别称重，然后按表7 规定的粒级筛分。按粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗粒，称其总质量，精确到 1g6.5.2 结果计算与评定石子中针片状颗粒总含量按下式计算，精确至 0.1%：QcG2100G1式中Qc针片状颗粒总含量，%G1试样质量，g；G2试样中所含针片状颗粒总质量，g。6.66.6 松散堆积密度松散堆积密度6.6.1 按表 3 取样烘干或风干后，用取样铲将试样从容量筒口上方 50mm 处倒入，让试样以自由落体落下，装满后，使容量筒上部试样成锥体，且容量筒四周溢满时,即停止加料，除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的科粒填入凹陷部分，使表面销凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称取试样和容量筒总质量。6.6.2 松散体积密度按下式计算，精确至 10kg/m3：1G1G21000V式中2松散体积密度或紧密体积密度，kg/m3G2容量筒质量，g5G1容量筒和试样总质量，g；V容量筒的容积，L。取两次试验测定值的算术平均值为试验结果。6.76.7 压碎指标值压碎指标值6.7.1 称试样 3000g，精确至1g，将试样置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装入模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径 10mm 圆钢筋，将筒按住，左右交替颠出地面各 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。6.7.2 把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN/s 速度均匀加荷到 20kN 并稳荷 5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确到 1g。6.7.3 结果计算与评定压碎值按式（6）计算，精确至 0.1%：Qc式中Qc压碎值，%；G1G2100G1G1试样的质量，g；G2压碎试验后筛余的试样质量，g。以三次试验结果的算术平均值，精确到 1g。7、试验记录及报告7.1 试验记录及报告见附页。7.2 试验记录应每格填写，填写应及时、清楚，未做项用/划取。7.3 一般情况，检测报告主要内容如附页检测报告内所示填写；当只需给出检测数据时，单项判定栏不填写，检测结论栏不对检测数据判定。8、检测过程中，还应遵守本公司制订的有关程序文件规定。6
