中低压管道施工方案(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑湖北洋丰股份有限公司湖北洋丰股份有限公司 1010 万吨万吨/年合成氨工程年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装施施工工方方案案批准：批准：-审核：审核：-编制：编制：-中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部2005 年 11 月 5 日目目录录1.1.编制说明编制说明2.2.工艺管道安装工艺管道安装3.3.管道焊接管道焊接4.4.管道的试验管道的试验5.5.管道系统的吹扫与清洗管道系统的吹扫与清洗6 6劳动力需用计划劳动力需用计划7.7.主要施工机具计划主要施工机具计划8.8.安全技术措施安全技术措施1.1.编制说明编制说明1.1 工程概况湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。1.2 编制依据1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山东化工规划设计院设计施工图。1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。1.2.3工艺金属管道工程施工及验收规范GB 50235-971.2.4现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-981.3 实物工作量序号材质及钢号数量（米）备注1碳钢管20#5002.2.工艺管道安装工艺管道安装2.1 管道安装应具备的条件2.1.1 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.1.2 与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。2.1.3 管道组成件及管道支承件等已经检验合格。2.1.4 管子，管件，阀门等内部已清理干净。2.2 管道加工2.2.1 各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。2.2.2 管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的 1%且小于 3mm。2.3 管道预制2.3.1 管道预制宜采用单线图施工。2.3.2 管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号。2.3.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时封闭管口。2.4 管道安装2.4.1 管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。2.4.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，对于平面法兰，当DN125mm 时，允许偏差为2.5mm（内径）和2.0mm（外径）；当 DN125mm时，允许偏差为3.5mm（内径）和3.5mm（外径）。2.4.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过 1 个。2.4.5 管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来消除接口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。2.5 支吊架安装2.5.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整，牢固，与管子接触应紧密。2.5.2 管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。2.5.3 管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。3.3.管道焊接管道焊接3.1 管道焊接材料选用：焊丝选用2.5H08Mn2SiA 焊丝20#之间采用 J422 焊条3.2 因本系统管道均为常用中、低压管道，管道壁厚最大为10mm，故焊前不需预热，焊后不需热处理。3.3 焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于 2 小时，取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。3.4 直管段的两对接焊口中心面间距，当 D150mm 时，不应小于 150mm，当 D150mm 时，不应小于管子外径。3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.6 管道的坡口形式一般采用“V”型坡口，间隙 c=23mm，坡口角度 5565。3.7 本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊接操作证，无证人员不得上岗作业，持有的特种焊接操作证必须在有效期内，严格按照公司质保体系要求进行焊接前后过程中的检查，检验工作。3.8 焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油漆，污垢，铁锈，毛刺等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。3.9 管道对口时不得以强力对口，管子或管件对接焊缝组队时内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的 10%，且不应大雨2mm，外壁错边量大于 3mm 时应进行修整。3.10 本系统内的 400mm 以下的管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法进行焊接。3.11 与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类钢号，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，深度达0.5mm 的凹痕需进行补焊。3.12 施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止点弧擦伤母材。3.13 管工施焊时，管内应防止穿堂风，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断时应防止裂纹。3.14 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速多层多道焊工艺，并应控制层间温度。3.15 管道焊接完毕，应清理焊缝表面缺陷，焊渣等，应将管内清理干净封闭管口。3.16 焊接检验。本系统管道采用射线探伤，探伤比例按图纸执行，同一焊缝返修次数不得超过三次。4.4.管道的试验管道的试验4.1 管道试验采用水压试验，液压试验应采用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。4.2 液压试验压力按图纸要求，液压实验时，应将设备与管道进行必要的隔离，压力表一块装设在参加试压设备的最高点，有管道时装设在管道上，另一块装设在试压泵的出口，对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，液体管道的实验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力。4.3 强度试验时，升压要缓慢，达到试验压力后，停压10 分钟，以无泄露，目测不变形为合格。4.4 管道的严密性试验采用压缩空气进行，将压力降至设计压力，重点检查阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄露为合格。4.5 泄露性试验可结合试车工作一并进行，具体依业主情况而定。5.5.管道系统的吹扫与清洗管道系统的吹扫与清洗5.1 管道系统强度试验合格，气压严密性试验前，应分段进行吹扫和清洗，吹洗方法根据对管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，试压后用压缩空气进行吹扫。5.2 不允许吹洗的管道、设备及仪表应予以隔离或拆卸，管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于 20 米/秒。5.3 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。5.4 空气吹扫时，在排气口用白布或用涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈水分及其他赃物为合格，吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，吹扫结束后应将拆除的阀门、仪表等进行复位，敞开的管口应进行封闭。6 6劳动力需用计划劳动力需用计划工种钳工起重焊工管工辅助合计人数11441117.7.主要施工机具计划主要施工机具计划序单机具名称规格数量备注号位1234567891011121314151617汽车吊汽车吊焊条烘箱交流焊机交直流焊机逆变焊机磨光机磨光机电动试压泵压力表管工工具卡环倒链安全带安全帽25 吨8 吨AX400BX400ZX5001001801.6MPa10 吨2 吨2 吨1 吨台台台台台台台台台块套个个台台副顶1112224212344231016管道安装管道安装8.8.安全技术措施安全技术措施8.18.1 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。8.28.2 电器用具必须由电工操作，任何无关人员不得私自乱接滥用，电焊机必须接地，实行三相五线制，一机一闸。8.38.3 吊装使用的索具应仔细检查，吊装时应帮扎牢靠，空中电源线、障碍物应临时拆除或断电，起重信号准确、明了，参加施工的人员必须听从指挥。8.48.4 进入厂区严格遵守厂纪厂规，遵守厂区内规章制度，禁止携带火种和吸烟。8.58.5 动火区内有人监护，业主置换时应派人监督，确认，任何拆除及动火必须得到业主现场负责人的同意，不得随意乱动。8.68.6 试压吹扫工作成立领导小组，经技术，安全交底后方可进行试压吹扫。8.7 试压吹扫期间，任何无关人员不得在现场停留，应设立警戒线，排放管不得对人或物直接排放。