电子陶瓷1000万套加热组件项目可行性报告
年新增1000万套PTC加热组件及电极车间搬迁改造提升项目可行性报告二O一八年四月目 录一、 项目概况二、 项目承办单位概况三、 项目理由及市场前景四、 项目内容及产品方案 五、 项目进度计划六、 公用工程、环保、节能、安全生产及劳动保障 七、 设备投资概算及资金来源八、 经济效益测算九、 经济效益分析十、 结论年新增1000万套PTC加热组件及电极车间搬迁改造提升项目一、项目概况 1. 项目提出单位：2. 项目名称：年新增1000万套PTC加热组件及电极车间搬迁改造提升项目3. 项目负责人： 4. 项目财务负责人：5. 项目技术负责人：6. 项目总投资：12000万元人民币7. 产品名称：PTC加热组件8. 年产能力：1000万套9. 项目建设地址：二、项目承办单位概况 某有限公司是以生产PTC加热元件和组件为主的生产性企业，现具备年产20亿片PTC发热片的生产能力。公司总资产20457万元，固定资产8411万元，为扩大规模, 增强竞争力, 在经过认真的市场调研基础上, 决定购置目前市场上自动化程度最高和最节能设备，包括自动磨片机、自动喷铝机、高速铝合金切割机等设备, 形成年新增1000万套PTC加热组件的生产能力；淘汰原电极车间的自制喷铝机、空压机等设备，对原有电极车间进行搬迁改造提升，提高安全防火等级。三、项目理由及市场前景 目前本公司产品在美的、格力、海尔等空调企业占到总需求量的60%，总生产能力已达到全国总量的40%，已成为全国最大的PTC生产基地。随着PTC应用领域的不断开拓，它可广泛用于家用及工业用空调机、干衣机、烘干机、风幕机、汽车空调、暖风机、除湿机、集成吊顶、干手器、足浴器、蒸脸器、新能源汽车、烘房加热器、控制柜(箱)加热防潮、工业烘干设备、空气加热、家用电器、小家电等各种加热器件的热源，组件的应用市场越来越开阔。四、项目内容及产品方案 1、 项目内容：本项目总投资12000万元人民币，拟征用土地30亩，建筑面积30000，各类设备台225台（套），形成年新增1000万套PTC加热组件的生产能力及电极车间的搬迁改造。2、 产品方案：（1） 产品名称：PTC加热组件（2） 年新增生产能力：1000万套（3） 产品方案：本项目计划为1000万套加热组件，平均每套耗用PTC发热元件13片。3、 材料采购：达产年耗用各类原辅材料及辅料1537吨，具体见（表4-1）原辅材料耗用表。表4-1 原辅材料耗用表/年序号名称规格数量（吨）产地1铝型材1100国产采购2聚酰亚胺薄膜37国产采购4液氧103国产采购5乙炔165国产采购6铝丝132国产采购合计1537原辅材料1537吨均可从国内采购。 4、 产品工艺流程：PTC加热组件生产工艺说明：切铝型材、或切绝缘纸组件排片焊接引线组装测试成品PTC发热组件因使用条件不同，分为通风型和不通风型，根据产品设计选用不同规格的PTC元件，组装后进行电气性能测试，通过检测后入库。上电极工艺说明：用陶瓷制作电子元件必须有电极，使陶瓷和金属电极之间形成欧姆接触。本项目生产工艺选择铝电极，上下面涂上铝层。利用液氧和乙炔高温熔化铝丝，借助高温火花喷溅进行上电极工艺。五、项目进度计划本项目计划在今年下半年实施，项目实施单位其管理人员具有丰富的管理经验，项目分四个阶段：1、前期准备阶段：2018年7月-8月，项目规划、报批。2、基础实施阶段：2018年9月-10月，项目设计、招投标、桩基工程，主要设备采购技术交流和谈判。3、建设阶段：2018年11月-2019年9月厂房建设 、基础设施建设 、设备采购、人员培训：4、安装调试阶段，投入试生产2019年10月。本项目的建设期为2年。六、公用工程、环保、节能、安全生产及劳动保障1、 公用工程：（1）给水：本项目项目全年新鲜取水量3.5万吨。（2）用电：项目新增生产设备装机容量1675KW，加上空调、风机、照明和宿舍用电700KW(有功功率500KW，按工作时间1980小时/年计，公用设备用电99万度），经估算全年耗电377.8万度。合计装机功率2375kw，配备1台s-13型2500kva变压器。（3）厂房：本项目拟征用土地30亩，建筑面积30000。（4）用人：根据生产流程的要求，车间采用单班工作制度，每班8小时工作，全年生产日300天，全年工作时间2400小时，本项目计划定员500名。2、 环保：本项目建设地位于浙江某某新区宝胜路28号东侧，区域周围现状没有敏感点。距最近的幼儿园距离为1300米。东面靠与海盐交界的大堤，南面是安江路，东面是金石路，西面是公司现厂区，北面是规划用地，地面无任何建筑物。本项目运营期对环境产生的影响主要有：（1）废水生活废水：本项目员工定员 500 人，员工生活用水量以每人 70t/a，年用水量量为35000吨。项目年废水排放量按90%计算，为31500 t/a。厂区按清污分流设置，生活污水经化粪池处理，最终排入园区污水管网送污水处理厂处理后统一排放。本项目在生产过程中无废水排放。（2）废气本项目上电极工艺会有少量铝粉尘产生。项目制定严格的生产操作规程，加强管理，健全文明生产制度并予以落实，尽可能减少废气排放量；含尘废气采用湿法水膜除尘，该除尘工艺能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。（3）固废本项目涉及固废生产源为残次品、废包装物及生活垃圾。经估算，年产生量约30吨。项目固体废物治理措施如下：1)改进生产方法和生产工艺，减少生产中废料、废品的产生量。2)办公及生活垃圾定点存放，由当地环卫部门统一清运处置；3)收集的废包装物，进行回收。4）生活垃圾经集中后交园区物业管理公司处置。（4）噪声本项目设备噪声中喷铝机、冲床的噪声高于国家有关规定。对噪声的控制，在设计上应从控制声源、阻拦声波传播和加强个人防护这三方面考虑。1)在项目设计和设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声动力设备，以降低噪声源强。在厂房设计时，应充分考虑噪声控制。2)在总图布置时，采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源靠近厂区中央布置，高噪声源与厂界之间可布置一些低噪公建设施。 3)加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象，同时应尽量将声源密闭在各个车间内，实现封闭式厂房运行管理。由于设计中，针对本生产线的特点，采取了相应的、行之有效的治理措施，严格控制各类污染物的排放，可使生产过程中所排放的各类污染物分别达到相应排放标准的要求。在该项目实施过程中，应严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产；在生产线投产后加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，则本工程投产后不会对区域的环境质量产生明显的不良影响。3、 节能：本项目所使用的能源主要是自来水、电、氧气、乙炔。水由某市自来水公司提供；电由某某变电所及20kv专线供电，装机功率2375kw，配备1台s-13型2500kva变压器；氧气、乙炔市购；（1）消耗水资源，项目全年新鲜取水量3.5万吨。（2）耗电：项目新增生产设备装机容量1675KW，加上空调、风机、照明和宿舍用电700KW(有功功率500KW，按工作时间1980小时/年计，公用设备用电99万度），经估算全年耗电377.8万度。合计装机功率2375kw，配备1台s-13型2500kva变压器。（3）氧气、乙炔本项目在上电极过程中需要氧气及乙炔，预计全年消耗液氧9.22万/ m3，乙炔8.72万立方米。（4）折合标准煤经估算，本项目达产年综合能耗1849.15吨（等价值），其中新增用能689.22吨（等价值），见表6-1综合能耗估算表。表6-1综合能耗估算序号名 称单位总用量其中新增用量换算关系折合标准煤折合标准煤备注（吨）总（吨）新增1电万度377.8239.1万度/2.871084.29686.22淘汰设备用电138.72工质水吨3500035000万吨/0.85733新增4氧气万/ m39.220m3 /436.880电极车间5乙炔万/ m38.720m3 /83.14724.980电极车间合 计1849.15689.22（5）耗能指标分析各种能源消耗计算结果为：年综合能耗估算为1849.15吨标准煤，其中新增用能689.22吨，项目工业增加值为5289万元（见11页项目经济分析），万元增加值能耗为0.1303吨标准煤。（6）节能措施本项目节能措施与常规设备相比较，主要包括新增自动装片机、全自动上电极生产线、全自动切割机；拟购设备为节能型设备，照明采用LED灯；建立严格的用电管理制度,并利用屋顶资源，安装光伏发电。淘汰原电极车间的能耗较高的自制喷铝机、空压机等设备。4、安全生产及劳动保障：本项目生产产品中铝粉、氧气及乙炔属易燃品，因此，必须严格执行消防法和相关条例，确保消防安全，项目除明确职责外，配备了相应消防设施针对发热元件的上电极车间，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解喷铝车间危险爆炸场所的危险程度和防爆措施；对喷铝作业及除尘等危险岗位作业人员应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。严格执行职业卫生健康的法律法规，保障职工身体健康，同时增设除尘装置，严把岗前、在岗与离岗前的体检关，严格执行管理制度和操作方法，岗位工人在正确佩戴合格有效的个人防护用品的情况下，噪声对工人产生的影响可以得到有效控制，符合职业卫生标准要求。PTC加热组件无职业病危害岗位。七、设备投资概算及资金来源 1、本项目的总投资概算12000万元，其中：固定资产投资11000万元（见附表7-1），流动资金1000万元。需征地约20000，土建30000，新增自动装片机、上电极生产线、高速铝合金切割机、组件生产流水线、检测流水线等设备（见附表7-2），淘汰原电极车间的自制喷铝机、空压机等设备（见附表7-3）。附表7-1项目固定资产投资明细： 序号项 目金 额备 注1土地及土建5400万元2设备5205万元3安装300万元4工程建设其他费用95万元6合计11000万元附表7-2设备采购计划表： 单位：台套,万元 设备名称台数单价金额年工作时间（H）合计功率（kw）有功功率年用电量（万度）（kw）电力增容2500KVA1台100100自动装片机54套2010802400162129.631.1上电极生产线36条4014402400144115.227.6螺杆式空压机160KW3台50150240048028869
