围挡工程监理实施细则（标准范本）
编号：*/JL*XZ-0*工程监理第*标段围挡工程监理实施细则*有限公司*工程监理第*标段监理部20*年*月*日目 录1、总则11.1编制依据11.2适用范围及围挡工程技术要求11.3负责围挡工程施工监理人员及分工22、质量控制要点22.1 混凝土模板22.2 钢筋42.3 混凝土浇筑52.4砌砖工程143、质量检查和验收174、计量和支付17围挡工程监理实施细则1、总则1.1编制依据（1）*工程施工第*、*、*和*标段施工合同； （2）*工程施工第*、*、*和*标段施工招标、投标文件； （3）*工程施工第*、*、*和*标段设计图纸及说明；（4）*工程监理第*标段委托监理合同、监理规划；（5）经批准的施工组织设计及施工方案；（6）水利工程施工监理规范（SL288-2014）；（7）水工混凝土施工规范（SL677-2014）；（8）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；（9）钢结构结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；（10）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（11）其它相关法律、法规、规范、规程等；（12）*有限公司制定的质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件。1.2适用范围及围挡工程技术要求1.2.1本细则适用于*工程施工第*、*、*和*标段围挡工程监理过程。1.2.2施工现场实行全线围挡封闭管理，应做到五统一（统一规格、材料、颜色、标识、标语），一协调（与相邻周边环境相协调），围挡应定期维护、清洁。围挡围档材料采用彩色定型钢板，基础为砖砼砌块，要求稳固、整齐、美观；高度为2.5m（围挡高度2m+0.5m的砌筑基础），每间隔五块蓝色围挡设置一块白色喷涂*标识及工程名称的围挡，并在每两块白色围挡中间加入罩彩喷布等装饰的*工程宣传画，并与当地的文化环境协调。在道路、桥梁两侧的施工围挡，根据现场文明施工的需要适当加高，加高高度在3到8m之间，要求稳固，整齐，美观。围挡要定期维护、清洁。出现脱漆、腐蚀、变形等现象要及时更新。1.2.3场区内围挡投入区域按施工办公区、生活区、生产区、标段间及必要围挡区域。道路与施工场地、材料堆放场地要有隔离栏，隔离防护栏采用钢筋或钢管制作，颜色采用红白油漆相间涂刷。要求做工精细、美观醒目、安拆方便。1.3负责围挡工程施工监理人员及分工 1.3.1总监理工程师*负责围挡工程施工监理的组织管理工作； 1.3.2监理工程师*、*、*负责现场围挡施工监理的控制与管理工作，履行与拆除工程有关的监理工程师职责，监理员*、*在监理工程师的指导下，履行与围挡工程有关的监理员职责；同时根据工程进展情况设置安全、合同造价、测量等专业监理工程师，根据工程需要随时调用，协助完成本项目监理工作。2、质量控制要点2.1 混凝土模板1）说明(1) 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振 捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的 密封性，以避免漏浆。(2)承包人应在模板加工前，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模 板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理审批。2) 材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚杆及其它锚固件等)材料应符合规范有关规定。3）制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。4）安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差应符合规范规定。5）模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类 的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6）拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板 的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙 和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表101的规 定后，方可拆除。(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第(1)项的规定。(3)经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经 监理批准后，方能提前拆模。2.2 钢筋1）说明(1)承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理认为有必要时，承包人应通知监理参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括本钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加 工、绑焊、安装和预埋工作。(3)若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理审批。2)钢筋的材质(1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行 以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的 代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符 合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一 个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定。钢筋的弯钩弯折加工应符合规范有关条款的规定。(4)钢筋焊接应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应 清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝 隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为3040MPa。2.3 混凝土浇筑2.3.1承包人应向监理提交的主要交件(1)施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理 审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图 和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理批准。(2)现场试验室设置计划在混凝土工程开工前，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。(3)质量检查记录和报告在施工过程中，承包人应及时向监理提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模日期；钢筋作业记录和各构件或块体实际钢筋用量；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。2.3.2混凝土材料(1)水泥水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合规范指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合规范要求时，监理有权通知承包人停止使用。运输：水泥的运输应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止 水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓 库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散 装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2) 水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋 和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物(以Cl计)mg/L50012003500酸盐(SO4-计)mg/L260027002700硫化物(S2计)mg/L100用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。(3) 骨料混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专 门试验论证，并经监理批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.53.5范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4， 素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几
