年产4 万吨高性能碳负极材料及配套156 万吨年炭化室高6.78 米捣固焦化升级改造项目环评报告书

山西闽光新能源科技股份有山西闽光新能源科技股份有限公司限公司年产年产 4 万吨高性能碳负极材料及配套万吨高性能碳负极材料及配套 156 万吨万吨/年炭化室高年炭化室高 6.78 米捣固焦化升级改造项目米捣固焦化升级改造项目环 境 影 响 报 告 书(公示稿)建设单位：山西闽光新能源科技股份有限公司评价单位：山西晋环科源环境资源科技有限公司二 二 二 年 七 月第一章第一章概述概述1-11 概述1.1 建设项目的特点1.1.1 项目建设背景为了全面贯彻落实国家、省、市关于生态文明建设的系列决策部署，坚决打赢钢铁行业污染防治攻坚战，坚持以国家产业政策为指导，以提高产业集中度和产业升级为主线，围绕总量调控和淘汰落后，大力推进联合重组，优化产业布局。着力推动装备水平提升、关键技术突破、产品结构优化、绿色健康发展，促进钢铁行业迈向集群化、智能化、绿色化。2019 年 12 月 20 日，临汾市工业和信息化局发布关于优化钢铁产业布局的指导意见（临市工信发2019267 号），提出“鼓励临汾市区域内钢铁产能向翼城县工业园区转移”，“规划建设翼城高质量钢铁新材料工业园区。科学规划、合理布局，盘活原酒钢集团翼钢公司现有工业用地、铁路专用线、办公场所等基础设施，按照生铁产能 300 万吨、钢产能 400 万吨规模，规划筹建翼城高质量钢铁新材料工业园区，为接纳本市内不能落地的钢铁项目打好基础。”2021 年 6 月 4 日，临汾市行政审批服务管理局出具关于翼城县高质量钢铁新材料工业园区总体规划（2020-2025）环境影响报告书的审查意见（临行审函2021114 号）。为落实临汾市有关钢铁产业布局优化任务，做好钢铁产业转移承接，翼城县高质量钢铁新材料工业园区总体规划根据临汾市钢铁行业打赢污染防治攻坚战推进行业升级改造产能置换三年行动计划（2018-2020 年）炼铁、炼钢产业置换方案和建设实际，由晋南钢铁、山西闽光新材料科技有限责任公司以及襄汾县新金山特钢公司为主要投资方，把临汾市钢铁企业、焦化企业需要升级置换的钢铁产能、焦化产能落户到原翼钢厂区，既解决了临汾市钢铁发展的困境，又助推了翼城县钢铁工业发展。山西闽光新能源科技股份有限公司，位于翼城县高质量钢铁新材料工业园区，于2020 年 9 月 17 日由山西闽光新材料科技有限责任公司和山西晋南钢铁新材料有限公司（以下简称“晋南新材料”）共同发起设立，注册资本 50000 万元，其中闽光新材料持股 51%，为控股股东。控股股东山西闽光新材料科技有限责任公司是中国企业 500 强之一的福建省三钢（集团）有限责任公司的控股企业，成立于 2003 年 6 月，位于曲沃县太子滩工业园区化工专区内，注册资本 15500 万元。公司自成立以来在省、市、县政府及有关部门的关心、指导和大力支持下，守法经营、依法纳税，已累计上缴税费近 15 亿元。同时，积第一章第一章概述概述1-2极实施政府要求的高标准环保治理工作，仅 2016 年至今，在原有配套设施基础上已累计投资 3 亿元以上，实施了焦炉烟气脱硫脱销、煤场全封闭、铁路发运站台全封闭、焦化废水深度治理、VOCs 达标治理、电厂锅炉脱硫脱销、焦炉装煤出焦地面除尘站、熄焦水达标治理、厂区无组织管控治一体化平台建设和厂区环境整体治理等项目，环保治理和工业污染物排放方面位居山西省和临汾市焦化企业第一方阵。为更好的响应国家和我省相关生态环境保护政策，节约集约利用土地，提升产能规模聚集、装备水平，优化结构布局，延伸产业链条，提高装备设施利用率及管理效能，降低投资和能耗，闽光新能源全资购买了闽光新材料资产和焦炉产能 90 万吨/年产能、寰达实业资产和焦炉产能 45 万吨/年产能、星原钢铁的焦化资产和焦炉产能 60 万吨/年产能，在翼城县高质量钢铁新材料工业园区建设年产 156 万吨炭化室高度为 6.78 米的大型捣固焦炉，实施上大关小高质量转型升级项目。同时依托 6.78 米大型捣固焦炉，实施年产 4 万吨高性能碳负极材料项目。山西闽光新能源科技股份有限公司年产 4 万吨高性能碳负极材料项目及 156 万吨/年炭化室高 6.78 米捣固焦化升级改造项目产能分三部分，分别为山西闽光新材料科技有限责任公司（原曲沃县闽光焦化有限责任公司）炭化室高度 4.3 米焦化项目焦化产能90 万吨；山西寰达实业有限责任公司（原山西中化寰达实业有限责任公司）热回收焦化项目焦化产能 45 万吨；襄汾县星原钢铁集团有限公司（原襄汾县万鑫原焦化有限公司）炭化室高度 4.3 米焦化项目焦化产能 60 万吨。2020 年 12 月 23 日，山西省工业和信息化厅以晋工信化工函2020138 号文对本项目建设 156 万吨/年大型焦化升级改造项目出具产能确认的函。2020 年 12 月 25 日，山西省工业和信息化厅对项目进行备案，项目代码：2020-140000-89-02-364716。焦炉炉型选用 6.78m 复热式捣固焦炉，炭化室高度 6.78m，炉组规模为 259 孔，配套建设有 3110t/h 干熄焦装置和余热发电、煤气净化系统、辅助生活设施、污水处理系统、循环水系统、制冷站、空压站、除尘站、焦炉烟气脱硫脱硝、变配电室等。焦炉煤气用于制液化天然气及合成氨项目；焦油经深加工后生产针状焦和负极材料。1.1.2 项目建设的特点1.1.2.1 工程特点（一）工艺技术及生产规模（1）本项目的 156 万吨/年焦化产能通过利用自有和置换产能方式获得，“上大关小”，第一章第一章概述概述1-3并未增加焦炭产能；项目位于翼城县高质量钢铁新材料工业园区，该园区属依法设立、环保基础设计齐全的园区。（2）本工程焦炉采用目前国内炭化室高度较高的 6.78m 复热式捣固焦炉，该炉型是国际上比较先进和成熟的炉型，在同等生产规模下，采用大型焦炉能够大幅度减少装煤和推焦次数，减少阵发性大气污染物排放量。采用干熄焦工艺，避免环境污染，还可回收红焦的显热。装煤过程采用密闭装煤车，配合焦炉单孔炭化室压力调节装置，装煤期间负压抽吸以及高压氨水喷射抽吸方式实现无烟装煤操作，可避免大量有毒有害气体放散，改善炉顶操作环境。对焦炉焦侧进行封闭，以减少焦炉的无组织排放；采用 SCP一体机，一键操作自动运行，实时记录运行数据，实现全过程除尘，作业全程环保。（3）本项目充分依托园区高炉煤气资源用于焦炉加热，置换出高附加值的焦炉煤气，根据焦炉气氢气含量高、甲烷含量高、CO 和 CO2含量低的组成特点，生产 LNG联产合成氨，焦油经深加工后生产针状焦和负极材料。（4）项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送焦炉燃烧室开闭器焚烧，焦油渣设置密闭系统排放、粗苯再生残渣采用湿法排渣等措施，有效的减少 VOCs 和恶臭气体的排放。用蒸汽法粗苯蒸馏取代管式炉法，避免了管式炉烟囱排放不达标现象的发生。加热炉、回转窑等采用精脱硫后的焦炉煤气，有效的减少 SO2的排放。（5）加强无组织排放管控与治理，建设无组织排放管控一体化技术平台，采用先进的无组织排放治理技术、智能监测识别技术，实现对企业内部无组织排放的网格化、精细化、智能化、科学化治理，提升企业的环保工作效率，实现绿色生产。（6）本项目大宗物料的铁路运输比例在 80%以上，可有效的减少粉尘无组织排放，焦炭经管状皮带送往园区内晋南钢铁，实现绿色物流。产生的焦油通过管道送针状焦工段作为原料，降低了危化品长距离运输带来的环境风险。（7）项目设置酚氰污水处理系统，中水回用系统，浓水送高炉冲渣（同时预留蒸发结晶系统），可实现生产废水不外排。（二）项目工程排污特点（1）废气本项目生产工序多、废气排放源较多，本着源头控制的原则，结合行业现有稳定可行的技术，项目各工段采取有效措施，使得各污染物达标排放。备煤、焦处理工段各有组织排放点采用袋式除尘器处理，精煤储运、配煤建设密闭式构筑物和袋式除尘器，焦第一章第一章概述概述1-4炉采用分段加热和低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“SDS-NaHCO3干法脱硫+SCR 脱硝+布袋除尘”净化处理工艺，设有焦炉逸散捕集处理装置，装煤烟气采用双 U 型管导烟车+高压氨水喷射技术+单孔炭化室压力调节装置，配合机侧炉头烟除尘地面站实现无烟装置，化产各贮槽尾气返回煤气管道，脱硫再生尾气洗涤处理后送至炼焦工序空气系统燃烧，减少 VOCs 及其他无组织废气的排放。焦油加工针状焦加热炉燃用精脱硫后的焦炉煤气并配套 SCR 脱硝，回转窑废气采用“SDS 脱硫+布袋除尘+SCR 脱硝”净化处理工艺，石墨化废气采用“石灰石-石膏+湿式电除尘”处理工艺。污水处理厂臭气收集后送焦炉和干熄炉燃烧处理。有组织废气均采取可行技术指南规定的污染预防或治理技术，使各个环节废气均能达到规定的排放限值。（2）废水本项目废水组成复杂、有毒有害物质浓度高、毒性大，其成份与性质随煤质、炭化温度及化产回收工艺不同而变化。本项目蒸氨废水、设备水封水、LNG 及合成氨生产废水、焦油加工生产废水、生活化验污水、地坪冲洗水等废水均送污水处理站处理，净水回用，浓水送晋南钢铁高炉冲渣（同时预留蒸发结晶系统），实现全厂废水零排放。配套建设事故水池、初期雨水池，可保证在事故状态下，废水不外排。由此，全厂废水可做到“零排放”，减少新鲜水用量，提高水的重复利用率。（3）固体废物本项目各工序中产生的固废种类繁多、污染重、毒性危害大、难处理，本着减量化、无害化、资源化的原则，危险废物焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、污水处理站的废油渣和污泥均密闭收集，贮存，运输，最终掺煤炼焦，废脱硝催化剂由厂家回收。脱硫工序的脱硫废液送去制酸，废活性炭、废机油委托有资质单位处置。脱硫废吸附剂、废催化剂由厂家回收。本项目产生的固体废物首先在考虑资源综合利用的前提下，均得到合理有效的处置。因此，本项目产生的固废不会对周围环境造成明显的影响。（4）噪声本项目涉及设备较多，对应的噪声源比较多，采取减振、隔声、吸声、消声等措施后，噪声排放对环境影响较小。1.1.2.2 环境特点略。第一章第一章概述概述1-51.2 环境影响评价的工作过程依据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关环境保护法律、法规的要求，2021 年 5 月 30 日，山西闽光新能源科技股份有限公司正式委托我公司对该项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织课题组人员对厂址及周围环境进行了详细的现场踏勘，对厂址所在地区的自然环境、社会环境和生态状况进行了解，收集了当地环保、水文、地质、气象、城市建设及生态、规划等资料。在对工程建设主要内容、生产工艺以及污染物排放等情况进行分析的基础上，结合当地的自然、社会和环境特点，重点对大气环境影响、地表水环境影响、地下水环境影响、固体废弃物环境影响和环境风险进行了评价，有针对性的提出了减少污染及环境风险的防治措施及对策，综合分析了项目建设的环境可行性，根据相关行业、地方及国家环境保护政策和标准要求编制完成了山西闽光新能源科技股份有限公司年产 4 万吨高性能碳负极材料及配套 156 万吨/年炭化室高 6.78米捣固焦化升级改造项目环境影响报告书。山西省生态环境保护服务中心于 2021 年 11 月 5 日、11 月 30 日在太原市主持召开山西闽光新能源科技股份有限公司年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年炭化室高 6.78 米捣固焦化升级改造项目环境影响报告书 技术评估会。项目组按照技术评估意见对报告书进行了补充完善，现提交建设单位，报请主管部门审批。1.3 项目合理性分析山西闽光新能源科技股份有限公司年产 4 万吨高性能碳负极材料及配套 156 万吨/年炭化室高 6.78 米捣固焦化升级改造项目拟选厂址符合翼城县高质量钢铁新材料工业园区总体规划及其规划环评和审查意见的要求。工程按照环评规定的各种污染防治措施建成投产后，各污染物排放能够满足达标排放要求，各污染物对周围环境的影响较小。评价认为在严格执行环评规定的各项措施并确保其正常稳定运行，严格管理的情况下，拟选厂址从环境角度分析可行。项