钢结构工程施工质量工艺要点培训课件
钢结构工程施工质量工艺要点一、规范标准 钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）钢结构工程施工规范（GB507552012）钢结构焊接规范（GB506612011）建筑钢结构防火技术规程（GB512492017）钢结构防火涂料（GB149072018）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ822011）建筑钢结构防腐技术规程（JGJ/T2512011）变电站装配式钢结构建筑施工验收规范（Q/GDW116882017）变电站装配式钢结构厂房施工工艺二、质量控制关键流程施工准备构件基础验收构件进场钢柱安装钢梁安装高强度螺栓连接副梁柱节点焊接钢柱地脚螺栓二次浇筑钢筋桁架楼承板安装防腐修复和防火涂料施工外墙板檩条安装外墙板安装质量验收三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（一）、钢板1.检验项目：品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求；厚度及其允许偏差；平整度；外观质量2.检验要求：（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。3.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告注：下列产品应进行抽样复验：1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；3)板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4)强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；5)进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（二）铸钢件1.检验项目：（1）品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求 （2）铸钢件及其与其它各构件连接端口的几何尺寸允许偏差 （3）铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，取出补贴、粘砂、氧化铁皮，热处理锈斑、清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷。（4）铸钢件表面粗糙度，铸钢节点与其它构件焊接的端口表面粗糙度：2.检验要求：铸钢件检验应符合下列规定 （1）铸钢件的检验，应按同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划分为一个检验批；（2）厂家在按批浇铸过程中应连体铸出试样坯，经同炉热处理后加工成试件两组，其中一组用于出厂检验，另一组随铸钢产品进场进行见证复验。（3）铸钢件按批进行检验，每批取1个化学成分试件、1个拉伸试件和3个冲击韧性试件(设计要求时）3.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（三）、型材、管材1.检验项目：品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求；截面尺寸、厚度及其允许偏差；外形尺寸允许偏差；外观质量2.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告（四）、焊接材料1.检验项目：品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求；焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差；焊钉的机械性能和焊接性能；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。2.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告注：首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（五）、连接用紧固标准件1.检验项目：品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求；高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告；热浸镀锌高强度螺栓镀锌层厚度；外观质量2.检验要求：螺栓实物最小载荷检验应符合下列规定：（1）测定螺栓实物的抗拉强度应符合现行国家标准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GBT 30981的规定；（2）检验方法应采用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mmmin；（3）螺栓实物的抗拉强度应按螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家标准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GBT 30981的规定取值；三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（五）、连接用紧固标准件（4）进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GBT 30981中规定的最小拉力载荷(Asb)(b为抗拉强度)时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂位置应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。2.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告注：1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个，检验方法：检查螺栓实物复验报告。2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验应符合下列规定：1复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；2检验方法和结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1231的规定。高强度大六角头螺栓的扭矩系数平均值及标准偏差应符合规定。特备注意：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时垫圈发生转动，试验无效。三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（六）、压型金属板1.检验项目：（1）压型金属板及制作压型金属板所用的原材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求（2）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外观质量、涂层质量（3）泛水板、包角板、屋脊盖板及制作泛水板、包角板、屋脊盖板的原材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求（4）固定支架的材质、规格尺寸、表面质量平整光滑，无变形、裂纹、损伤、锈蚀。（5）压型金属板用橡胶垫、密封胶和其他材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求，外观质量满足要求，包装完好紧固件无损伤、锈蚀2.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告注：抽样要求：随机抽检3个轴线间压型金属板表面三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（七）、涂装材料1.检验项目：（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能应符合国家现行标准及设计要求 （2）防火涂料的品种和技术性能应满足设计要求，且应经法定的检测机构检测合格 （3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色和有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块和胶凝等现象2.检验要求：测针应符合下列规定：（1）测针(厚度测量仪)由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入测试材料中，也可使用其他适宜的方法测试。（2）测试时，将测厚探针(图E01)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。三、质量控制要求：一）、钢结构原材料控制（七）、涂装材料2.检验要求：测点选定应符合下列规定：（1）楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。（2）全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面。2.文件资料：（1）质量证明文件（2）抽样检验报告 注：抽样要求：随机抽查三个轴线结构构件三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（一）放样1.检验项目：放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量；放样和样板（样板）的允许偏差；号料的允许偏差2.检验要求：（1）放样和样板（样杆）的允许偏差：1）平行线距离和分段尺寸：0.5mm 2）样板长度：0.5mm 3）样板宽度：0.5mm 4）样板对角线差：1.0mm 5）样杆长度：1.0mm 6）样板的角度：20（2）号料的允许偏差：1）零件外形尺寸：1.0mm 2）孔距：0.5mm三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（二）放样1.检验项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层；气割允许偏差；机械剪切允许偏差；钢管杆件允许偏差2.检验要求：（1）气割的允许偏差：1）零件宽度、长度允许偏差为3.0mm；2）切割面平面度允许偏差为0.05倍的切割面厚度，且不应大于2.0mm；3）割纹深度允许偏差为0.3mm；4）局部缺口深度允许偏差为1.0mm。（2）机械剪切允许偏差：1）零件宽度、长度允许偏差为3.0mm；2）边缘缺棱允许偏差为1.0mm；3）型钢端部垂直度允许偏差为2.0mm.（3）钢管杆件加工允许偏差：1）长度：1.0mm 2）端面对管轴的垂直度：0.005倍的管半径 3）管口曲线：1.0mm三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（三）矫正成型1.检验项目及要求：（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2 （2）钢板、型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收标准中表7.3.4的规定 （3）板材和型材冷弯成型最小曲率半径应符合钢结构工程施工质量验收标准中表7.3.5的规定 三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（三）矫正成型1.检验项目及要求：（4）钢材校正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收标准中表7.3.6的规定 三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（三）矫正成型1.检验项目及要求：（5）钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差钢结构工程施工质量验收标准中表7.3.7的规定三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（四）边缘加工1.检验项目：（1）边缘加工可采用切割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割 （2）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm （3）边缘加工允许偏差 （4）焊缝坡口的允许偏差 （5）零部件铣削加工后的允许偏差2.检验要求：1）、边缘加工允许偏差：（1）零件宽度、长度：1.0mm（2）加工边直线度：1/3000的长度，且不应大于2.0mm（3）相邻两边夹角：6（4）加工面垂直度：0.025倍的厚度，且不应大于0.5mm（5）加工面表面粗糙度：Ra50mm 三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（四）边缘加工2.检验要求：2）、焊缝坡口的允许偏差：（1）坡口角度：5 （2）钝边：1.0mm3）、零部件铣削加工后的允许偏差：（1）两端铣平时零件长度、宽度;1.0mm （2）铣平面的平面度：0.3mm （3）铣平面的垂直度：1/1500的长度 三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（五）制孔1.检验项目：（1）机械或气割制孔后，应清除孔周边的毛刺、切屑杂物；孔壁应圆滑，应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。（2）C级螺栓孔的允许偏差 （3）螺栓孔孔距的允许偏差；螺栓孔的孔距超过允许偏差时，应采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔2.检验要求：1）、C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。（1）其孔径直径的允许偏差0mm+1.0mm；（2）其孔径圆度的允许偏差为2.0mm （3）其孔径垂直度的允许偏差为0.03倍板厚，且不应大于2.0mm。三、质量控制要求：二）、零件和部件加工（五）制孔2.检验要求：2）.螺栓孔孔距允许偏差：（1）螺栓孔孔距在小于等于500mm时：同一组内任意两孔间距离：1.0mm；相邻两组的端孔间距离：1.5mm（2）螺栓孔孔距在大于500mm小于等于1200mm时：同一组内任意两孔间距离：1.5mm 相邻两组的端孔间距离：2.0mm（3）螺栓孔孔距在大于1200mm小于等于3000mm时：相邻两组的端孔间距离：2.5mm（4）螺栓孔孔距在大于3000mm时：相邻两组的端孔间距离：3.0mm三、质量控制要求：三）、焊接工程（一）钢构件焊接1.检验项目：（1）需要完成焊接工艺评定（
