moldflow模流分析成功案例-汽车部品

MOLDFLOW 分析报告2008 年 6月,分析概述,该制品材料为 Daplen EE188AI (PP+T15)，在本次分析中，选择相近材料Borealis EE188AI(PP+T16),通过对流动过程与保压过程的模拟分析，来预测浇注系统的可行性。 我们采用MPI/FILL、MPI/PACK来进行分析计算。预测充填状况、型腔压力分布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率、熔接痕、困气位置。,制品材料,剪切速率黏度曲线,EE188AI(PP+T16) 1. 推荐注射温度 240.0 degC4. 推荐模具温度 40.0 degC,5. 顶出温度 108.0 deg.C6. 不流动温度 200.0 deg.C 7. 许可剪切应力 0. 25Mpa8. 许可剪切速率 100,000 1/s,PVT曲线,浇注系统,该模具一模一腔，采用顺序阀式热流道系统，6点顺序阀。,方案1,工艺参数,1. 模温 : 40.0 deg.C 2. 熔体温度 : 230.0 deg.C 3. 注射时间 : 6.8sec 4. 保压压力 保压时间 50 MPa 6s 40 MPa 4s 0 Mpa 4s,方案1,结果：塑料填充型式,图中从兰色到红色表示填充的先后次序。评估填充情况质量的标准主要有两个：一是流动是否平衡，二是各个参数是否超过材料的许可值。 中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。,方案1,结果 : 熔接痕位置,图示为熔接痕分布位置。,熔接痕位置,方案1,结果 : 困气位置,方案1,图示为困气分布位置。,困气位置,结果 : 压力分布,图示为型腔充满瞬间的型腔压力分布。从此结果可知成型所需注射压力和型腔压力降均匀与否。此方案压力分布较为均匀。,方案1,结果 : 熔体前峰温度分布,温度分布均匀。可保证制品表面质量。此方案温度分布较为均匀,方案1,分析结果：喷嘴处的压力曲线分布,左图为压力时间曲线。所需入口最高注射压力约为62MPa，实际成型压力约为80MPa。,方案1,分析结果：锁模力,左图为锁模力时间曲线。所需最大锁模力约为2297T。 受保压压力影响，锁模力较大，可通过降低保压压力调整锁模力,方案1,结果：体积收缩率,收缩不均匀是制品出现缩痕和翘曲变形的重要原因之一。在本例中，体积收缩率大部分为2.83.5%。收缩较均匀。,方案1,小结,此方案注射较为均衡，成型压力适中，型腔压力分布较为均衡，体积收缩较为均匀。受投影面积影响及保压压力影响，锁模力较大，可通过调整保压压力降低锁模力。在制品边角处形成困气，熔料包合容易烧焦或熔接痕明显，需调整浇口位置及顺序阀开关时间。可采用6点顺序阀式热流道方案，建议调整下面两点喷嘴及浇口位置，减小两喷嘴间距，调整开阀注射时间，以改善充填状况及困气情况，优化保压工艺。,