入库工作回顾（多篇）

入库工作回顾（多篇）推荐第1篇：打包入库工个人工作总结 打包入库工个人工作总结 时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的打包入库工不难，但要做一名优秀的打包入库工就不那么简单了。我认为：一名好的打包入库工不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名年轻的打包入库工需要学习的东西还很多很多。 一、思想修养 作为一名打包入库工，要想完成工作的责任，首先必须具备肯吃苦不怕困难认真仔细的素质，树立正确的世界观和人生观。在这半年中我认真参加各种学习和活动。有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。是的，作为一名打包入库工，我在工作中无意中会考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。 二、素质提升 在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。 在工作中，我认真投入，认真学习。我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。 在空余时间，我会阅读一些自己订的杂志，去图书馆翻阅、网上查询有关相关资料，去书城自费购买与教育教学有用的各类书籍和音像资料进行观看学习，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。 三,日常工作 作为一名年轻工，对待工作我不敢有丝毫懈怠，我要求自己做到手勤，要多记笔记，多做记录，尽量把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训；口勤，要多问，遇到疑难问题或工作中遇到困难就向别的同事问；耳勤，多听取同事们提出的好的意见、建议，改进工作。我总结了半年来我对入库打包专业技能的改进。这对将来工作的安排及运行有了充分的准备。 四存在的问题及不足 1.一些工作未按“标准”的规定完成。 2、工作效率还有潜力可挖，工作方法有待改进。 3、虽能认真做好工作记录，但流于形式。 4 提高自己的入库打包专业指导工作。 五、改进方法 1、加强各种政治学习，提高个人修养 2、加强业务学习，提高业务素质，提高工作质量。 3、要创造性地开展工作，多动脑想办法改进工作方法。提高工作效率，在每次工作前做好准备，不打无准备之仗。 4、加强与同事之间的沟通，使同事更加喜欢自己。 六;展望 以上是我这上半年的工作和学习情况，。也算是我在XX年上半年打包入库的工作总结。通过这半年的工作，我很幸运学到了不少东西。虽然取得了一点成绩，但还存在许多不足，我要在以后的工作和学习中，发扬优点、克服不足，做好XX年下半年工作计划，养成多动笔的习惯，注意总结经验教训，使工作有所创新，不断进取，把工作做得更好！ 推荐第2篇：质量入库检验总结 （1）成品仓入库业务环节主要包括：生产入库、销售退货、倒包入库、直购直销（实物业务、虚拟业务）、车间领料（成品）退回、非生产领料（成品）退回、盘点、子库存转移（原材料仓库数量转移至成品仓库、半成品仓库数量转移至成品仓、成品仓数量转移至成品仓）； （2）生产入库业务、销售退货业务、倒包入库业务，化验室在ERP系统中出可出具成品入库质检单（成品半成品入库检验单）； （3）直购直销入库（实物业务）需要化验室提供质检单，质检单格式还需要成品仓确认，目前ERP系统已经可以针对采购质检信息出具入库检验单（成品半成品入库检验单），但个别信息无法显示，例如：生产工单号、合格数量等； （4）直购直销入库（虚拟业务）需要化验室提供质检单，质检单格式还需要成品仓确认，目前ERP系统已经可以针对采购质检信息出具入库检验单（成品半成品入库检验单），但个别信息无法显示，例如：生产工单号、合格数量等； （5）盘点入库业务，成品仓入库业务环节不需要ERP系统出具质检单； （6）车间领料（成品）退回业务，非生产领料（成品）退回业务，成品仓入库业务环节不需要化验室提供质检单，但需要退回部门提供相对应的领料单，非生产领料单，而且在WMS系统使用原领料单进行退货处理； （7）子库存转移业务-原材料仓库数量转移至成品仓库： 业务类型：相同物料从原材料库领料出库到车间，再从车间转移到成品库，业务要求ERP系统中分别设置原材料、成品两种类型的库存编码，而且要求原材料领料业务环节、转移到成品仓业务环节必须使不同的物料编码，； 系统处理：目前ERP系统处理方案为：创建生产批进行编码转化，化验室在ERP系统中采用生产完工质检方式进行质检信息录入，并可打印入库检验单（成品半成品入库检验单）； （8）子库存转移业务-半成品仓库数量转移至成品仓库： 业务类型：半成品数量转移到成品库的业务主要包括：破乳剂与单体两种产品，其中破乳剂产品发生转移业务时需通过包装工序，单体产品发生转移业务时仅转移产品数量； 系统处理：破乳剂产品转移业务因为涉及包装工序，系统处理方式为创建生产批处理此类业务，质检部门在ERP系统中使用生产质检方式，出具入库检验单（成品半成品入库检验单）； 系统处理：单体产品转移业务，目前业务流程中，质检部门不针对转移环节做质检，质检部门将于成品仓进一步沟通； 如质检部门与成品仓确定单体转移环节需要质检信息，初步方案为：通过单据号和物料编码进行质检，批次由申请调拨的部门确定，申请调拨部门将单据号和物料编码信息传递到化验室，质检单上无质检数量和批次，此方案需开发、修改ERP系统与WMS系统接口程序； 业务方案前提：需确认半成品仓库管理的部门归属； （9）子库存转移业务-成品仓库数量转移至外地仓库数量： 此业务不需要质检信息； （10）子库存转移业务-外地仓库数量转移至成品仓库： 业务类型外地仓库数量转移至成品仓库： 系统处理：目前业务流程中，质检部门不针对转移环节做质检，质检部门将于成品仓进一步沟通； 如质检部门与成品仓确定单体转移环节需要质检信息，初步方案为：通过单据号和物料编码进行质检，批次由申请调拨的部门确定，申请调拨部门将单据号和物料编码传递到化验室，质检单上无质检数量和批次，还需要仓库确认； 一、遗留问题 （1）半成品库管理部门归属(已解决，成品仓库管理； （2）半成品仓库数量转移至成品仓业务环节是否需质检信息； （3）外地仓库数量转移至成品仓业务环节是否需要质检信息(库存重检）； 推荐第3篇：出入库事务总结 为了进一步规范业务流程，将出入库业务全面纳入成本核算系统，使成本核算更准确更真实，系统运行效率更高，特制定以下流程： 1 正常业务 1.1 采购入库：采购入库单，参照采购订单、委外订单，入库类别默认为采购入库、委外入库；部门为采购部门或使用部门；个别业务可以使用到货单； 1.2 材料出库：材料出库单，参照生产订单，出库类别默认为“材料出库”，部门为生产部门（成本中心）； 1.3 成品入库：产成品入库单，参照生产订单，入库类别默认为“成品入库”，部门为生产部门（成本中心）； 1.4 销售出库：销售出库单，销售发货单自动生成； 2 盘点业务处理 2.1 盘盈：手工增加红字（负数）“材料出库单”，出库类别选“损耗出库”，部门为产品所属部门（如果有多个部门共用，按产量分配）； 2.2 盘亏：手工增加（蓝字）“材料出库单”，其余同上处理； 2.3 委外少料：同上处理； 3 样品业务处理 3.1 如果是付费的，录入ERP系统，按正常业务处理； 3.2 如果是免费的，只是材料出库进系统，其他环节一律手工操作不进系统；材料出库（成品根据销售部经理签字的合同评审单，零部件根据部门经理签字的样品领料单）：手工增加“材料出库单”，出库类别选择“样品出库”，部门必须为成本中心（如果是非成本中心领用，选该产品所属成本中心（备注栏中注明实际领用部门）；详细情况另见样品操作流程； 3.3 车间领用材料调试机床等，视同样品处理； 4 低值易耗出库（刀量具和包装物） 4.1 手工增加“材料出库单”，出库类别为“低值易耗出库”，部门选择领用部门；不进成本中心，先手工记账，再作制造费用处理（非成本中心领用作共摊低值品）； 4.2 工模仓库，手工增加“材料出库单”，出库类别默认为“材料出库”，部门必须为成本中心（如果是非成本中心领用，选择夹量具对应产品所属成本中心（备注栏中注明实际领用部门），系统自动作共用材料处理； 4.3 自产自用，同4.2处理； 5 补领料处理 5.1 本道工序制程报废：（蓝字）材料出库单的补料标志选“是”，其他同正常材料出库； 5.2 上道工序制程报废：备注栏中注明上道工序，其他同5.1； 5.3 本道工序来料不良：1）红字材料出库单退回仓库，2）蓝字材料出库单补领到车间，补料标志默认为否，其他同正常材料出库；3）红字采购入库退回给供应商；4）蓝字采购入库重新入库； 5.4 上道工序来料不良：比如采购A毛坯，经加工变成B，由于A的原因造成B报废需要补领料：1）B红字材料出库单退回仓库，备注栏中注明供应商，2）B蓝字材料出库单补领到车间，补料标志默认为否，3）出掉报废料，手工增加（蓝字）材料出库单，出库类别选择“损耗出库”，其他同正常材料出库；4）A系统内不做处理，质检单上注明报废，财务根据质检单结算报废损失； 5.5 以上操作不允许手工增加单据，须参照生产、采购、委外订单； 6 关于返修和改制的处理 6.1 改制，如果会引起编码变化，比如白色钢壳发黑，白螺母发黑，下返修生产订单，正常出入库作业；如果不引起编码变化，且返修周期很短一两天内，可酌情简单处理，不用下生产订单，手工记账处理一下即可； 6.2 退货或呆滞品返修，接到销售部的销售或预测订单后，方能下生产订单返修，而且必须按正常订单一样完工入库。如果没接到销售部的销售或预测订单，禁止擅自下单领料或只拆卸成零部件就行了。 6.3 呆滞品仓库，库存编码并不是十分准确，如果和生产订单不一致的，不能出库，由仓库反馈给计划部，修改生产订单子件； 6.4 返修时拆下来的可返修品，比如换钢壳，钢壳换下来之后没报废还需要返修：手工增加做红字（负数）材料出库单，在表体中录入项目编码（返修生产订单的成品编码），仓库一般选择毛坯仓库，其他同正常材料出库； 7 发3A车间（老厂），不下生产订单，手工增加材料出库单，其他同正常材料出库； 形态转换单，只能用于历史原因引起的、没用其他方法可解决的情况下，临时向信息化小组申请权限，修改完后取消权限； 其他出入库单，只有调拨单和形态转换单审核生成；取消手工增加的权限； 附成本中心：一车间、三车间、四车间、五车间、六车间、工模组、3A车间（老厂） 总结：正常业务都须下达生产订单，按订单出入库，异常情