竖井施工方案(参考版)

竖井施工方案编制：审核：批准：XXXX有限公司2015年9月30日竖井施工方案一、 竖井施工方案本竖井工程断面为圆形，净直径3.7m，4个单开马头门，井深132m，巷道断面单一。井筒掘进采用凿岩爆破法施工，人工出渣。竖井施工采用永久井架，利用永久卷扬机，座构式1.0m3吊桶，组成一套单构提升系统。井筒施工采用YT28凿岩机4台，中空六角B20、L=2500mm钎杆钻岩，采用乳胶炸药，非电半秒导爆管起爆。人工装渣，井口制作安装卸矸台，座钩式自动翻矸，地表由50铲车排矸。井筒浇注采用在地表安装一套JS-750型及PL-1200型配料机组成地表自动上料计量砼自动搅拌站，自动配料搅拌成砼，底卸式1.0m3吊桶下料。 马头门及硐室采用YT-28凿岩机凿岩，乳胶炸药，非电半秒导爆管起爆，矸石由电耙扒至井筒内，人工装渣入吊桶内提至地表。二、施工工艺流程：大临设施安装、井筒材料购进梯子、格网、罐道、罐道梁井口下料制作、防腐处理井筒测量、锚杆眼定位锚杆、托板安装井架天轮安装检查、整改大临设施拆除。三、大临设施安装：1、 提升机：采用永久卷扬机，配备电机250kw。2、 稳车：选用JZ10/600/型稳车五台，备用电机1台。3、 提升钢丝绳：选用18多层股（不旋转）钢丝绳。4、 提升容器：1m3吊桶一个，供下料及上下人员用。5、 双层吊盘制作安装：用12#槽钢，6mm厚钢板作双层吊盘，吊盘由三根钢丝绳悬吊，其中两条兼做稳绳。6、 凿井井架、天轮平台制作安装。7、 照明、通讯、信号安装。照明：采用36v低压电源、通讯、采用电话。提升信号：采用电铃。8、 提升机设施调试：提升设施安装完毕后进行试运行，确认运行平稳、安全可靠，易于操作，方可投入使用，进行施工作业。四、井筒施工方法：1、凿岩爆破采用YT28凿岩机，中空六角B20、L=2500mm钎杆钻岩，采用2#乳化炸药，非电毫秒导爆管起爆，全断面掘进。采用对称直线掏槽方式，为确保光面爆破成型效果，周边眼间距控制在0.5m0.65m之间，抵抗线为0.55m0.7m,根据岩石硬度及施工经验数据，单位岩体耗药量(q)为2.5kg/m³左右。炮眼由空心眼、掏槽眼、辅助眼、周边眼组成，一般炮眼数目：N=qsc/p +空心眼式中：s巷道断面积 m2c药卷长度0.2m炮眼利用率0.80.9a装药系数 0.7p单卷药重0.15kg当炮眼内无水时，采用2#岩石乳化炸药；当有水时，采用乳化炸药。塑料导爆管非电起爆，毫秒延期非电雷管爆破。爆破网路采用并联。掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结构，周边眼应采用间隔装药结构，爆破网路连接采用并联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。2、装载及提运（1）、井筒爆破矸石采用HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩，抓岩机安装在双层吊盘下层，抓斗把崩落的岩石装入2.0m3吊桶内，地面井架南边安装一台2JK-2.5*1.5型卷扬机，电机功率250千瓦，钢丝绳选择18×7-31-1770，单钩提升一只2.0m3吊桶，人工出渣清底。（2）、吊桶由卷扬机提升至地表,经座钩式自动翻矸溜糟卸入槽内，碴石自溜井口堆场，由50铲车排至业主指定的矸石场。（3）、施工设备施工设备配置表项 目施工配套设备井筒净直径3.7m井筒荒直径4.1m作业方式掘砌单行作业掘 进YT28凿岩机出 碴人工出渣提 升 机2JK-2.5*1.5型凿井井架型井架吊 桶1.0m3座钩式吊桶 1.0m3底卸式吊桶凿井稳车5台搅 拌 机JS750型及PL1200型配料机各1台压 风LGH-22/8G2台排 水正常出碴吊桶排出，特殊情况按装水泵排出通 风YT-11型局扇 2台通信、信号KJTX-SX-1型 1套照 明36V白炽灯、集光灯若干只测 量拓普康 水准仪 各1台 千米钢尺一把地表出碴50铲车1台 3、井筒支护根据招标文件，本工程采用混凝土支护，为加快支护速度，在井口建混凝土搅拌站，既可拌制混凝土又可拌制喷浆干料。选用一台PL1200型配料机，一台JS750搅拌机组合成自动计量配料搅拌混凝土站。井筒支护A、混凝土支护施工工艺：混凝土强度等级、支护厚度依据设计及现场情况确定。混凝土支护段掘进工序与浇灌工序采取单行作业方式，模板采用金属模板。混凝土运输：采用底卸式吊桶运至工作面。施工时先按设计规格和尺寸检查井筒断面尺寸，检查合格后将模板就位固定，封好堵头板，在通过业主对工程检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土分层对称浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随拌随浇筑。分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实合口。已经浇筑成形的混凝土每班必须用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于3天。B、锚网喷及喷射混凝土支护本工程进行锚杆挂网及喷砼支护。应遵守相应规定。锚杆的施工要遵循如下规定：（1）打锚杆孔前应根据围岩情况或设计，定出孔位，做出标记。（2）锚杆孔距允许偏差为150mm，树脂锚杆孔深偏差为50mm。（3）树脂锚杆孔径应该比杆体直径大15mm。（4）锚杆安装前应将孔内积水和岩粉吹洗干净。（5）树脂锚杆的原材料应符合规范要求。（6）锚杆杆体插入孔内的长度不应小于设计规定的95%。（7）锚杆的钻孔应尽量垂直于节理面或巷道轮廓线。喷射混凝土支护：（1）当工作面需要进行喷砼支护时，将喷砼设备下放至吊盘上，搅拌好的喷砼干材料由吊桶下放至吊盘上。根据我公司施工经验，对于自稳时间能保持5天以上的围岩，及时采用第一次喷射混凝土支护，然后保持与掘进工作面30m50m左右的距离，与掘进工序平行进行喷射混凝土的施工。对于自稳时间能保持15天以上的围岩，可取消第一次喷射混凝土支护，保持与掘进工作面30m50m左右的距离，与掘进工序平行进行喷射混凝土的施工。喷射混凝土采用PZ-5型湿式喷射机，主要是为了减少回弹量和粉尘量，保证施工质量，提高施工效率。（2）喷砼支护前，应根据设计进行喷砼材料配比试验，进行配合比设计。施工中严格按照配合比进行施工。A、喷射砼前应对巷道规格尺寸进行认真检查，清除活矸危石，欠挖部分先进行局部处理，并用高压风或水冲洗岩面，将开挖面的岩粉和杂物清理干净，处理受喷面的滴水和淋水，喷面有较集中渗水时，应做好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。埋设控制喷射厚度的标志。 当岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。B、喷射砼时，作业人员应配戴密封防护眼镜。严格控制好速凝剂的掺量，使喷层表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷头距工作面应控制在0.8-1.2m左右，喷头应垂直受喷面。喷射砼应分段、分块、按先墙后拱，自下而上进行喷射，喷嘴对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺施运动，一圈压半圈地横向移动，螺旋直径为20mm-30mm，以使喷射砼密实。C、复喷之前用高压风清理表面的浮尘。D、混凝土的塌落度为812cm。一次喷射混凝土的厚度一般为3050mm。在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保复喷达到设计厚度。E、喷射在终凝1h2h后开始洒水养护，养护水同搅拌用水，养护时间不小于3d。F、喷射混凝土紧跟掘进工作面时，终凝到下一循环放炮时间不得小于3h。4、井筒施工测量（1）、坐标、标高的复测在施工准备阶段，在业主提供高级控制点基础上，敷设一级闭合导线。采用拓普康GFS310型施测，测角中误差±5，测距相对中误差1/30000，相对闭合差1/15000。将座标和标高点放到井筒附近，设立标志桩，并对桩橛采取有效保护措施。在施工的初始阶段，采用全站仪和水准仪确定井筒十字线座标、标高和方位角。（2）、井筒掘砌施工测量井筒掘进测量均采用全站仪测量放线。在井口放出十字线，每边不少于3个点。每次井筒凿岩前放出井筒十字线，标定出井筒中心线，放出井筒净断面轮廓，确定凿岩范围。马头门标高采用千米钢尺自井口下放测量。5 、拆除临时提升系统拆除吊盘、吊桶、稳绳、临时电源电缆等临时提升系统。吊盘放到井底，将吊盘绳、稳绳拆除，将吊盘在井底解体，提到地面。