测量专业管理及现场施工指导工作标准

测量专业管理及现场施工指导工作标准一、 全面搞好全矿测量工作，认真贯彻执行采掘技术政策，测量规范和工作条例及专业工作细则，及时指导监督，合理开发矿产资源。二、 定期检查，审查基层资料和综合资料及各种报表做到准确、完整，掌握测量专业技术动态和业务信息，及时处理解决日常技术业务问题。三、 开展专业性科研工作，推广和使用新技术，组织制定专业技术培训计划和组织业务学习，改进矿山测量方法，提高矿山测量技术水平，以及提高内页计算和制图的新手段。四、 参与编制和审查采掘技术计划和工程设计，对测量资料的使用、保管、归档方面做好保密工作。五、 组织编制、审查超长贯通，矿井定向测量的技术实施，方案和技术总结，对其测量质量给予客观正确的评价。六、 对本公司测绘仪器及工具使用，及时检查、维修、作出维修计划，定期进行外修、保证各种仪器的精度。七、 参与采矿贫化与损失的管理，经常深入井下，检查指导，监督矿山资源合理开发利用。八、 深入一线调查研究，及时解决本专业的技术问题。对薄脉开采，应严格控制采幅，定期检测，对存隆矿石要按计划出净，存隆矿石数量不准超过下采时间的2-3个月，避免管理不善，造成矿石损失与贫化。九、 掌握日常生产掘进中的情况，及时处理施工管理工作中的问题，各矿测量员认真负责所管矿区的测量全部管理工作。十、 各项采掘工程，应严格按计划和设计施工，保证正规作业，提高工程质量，降低矿石损失贫化率。十一、据审批后的采掘计划和设计，任何采掘工程须经测量人员测设，给点后方可施工。十二、各项采掘工程，在施工中，如发现施工与设计不符，应及时通知有关部门，采取措施加以纠正。十三、测量部门对矿山采掘工程，定期进行质量检查和验收，工程竣工，不经验收，不准投产，采场回采结束，不经验收，不准输入放矿，放矿结束，不经鉴定，验收，不准封斗和拆除生产设备。十四、为了保证矿山安全生产，测量部门应及时提出有危机生产安全的预告，并书面通知有关部门事先采取预防措施。如：1、 当采场高度接近上部中段和地表时；2、 井巷工程接近贯通时（单面掘进、贯距在7米，相向掘进在14米，提出预告，并停止一面作业）；3、 井巷工程掘进接近回采区时；4、 采场和采空区或两矿区接区时；5、 对地表陷落区，建筑物保护区，发现危及安全时；6、 采区或巷道接近已知的大断裂带，溶洞，含水层，河床等危及生产安全时。十五、认真贯彻执行“四无”不准施工，及时准确的指导现场施工，严格执行验收制度，保证测设合格率达到100%。矿山地表测绘技术标准矿山测量是矿山企业生产建设的一项基础建设工作，是正确指导生产，进行科学管理，实现矿山生产技术现代化工作中的一个重要组成部分。它的任务是及时进行生产测量和施工测设，执行生产监督，实现正规采掘与矿山资源的合理开发利用。一、 建立式利用矿区测量控制网，对矿区近井网点控制测量。二、 测绘式补测矿区地表地形图，对矿区主要建筑物每年进行一次补测和绘图工作。三、 地表工程建筑测量与工程竣工验收工作。四、 地表建立四种图纸：1、 建立一套地表地形比例尺为1:1000的平面图。2、 建立一套地表地形比例尺为1:2000的平面图。3、 建立一套地表与井下比例尺为1:1000的工程对照图。4、 建立一套地表工业区供水，供暖和建筑物平面图，比例尺为1:500。建井测量设备安装测量技术标准一、 建井工程施工测量之前，测量人员应熟悉有关设计资料和施工有关控制测量资料，以及控制点实际点位及完好情况，验算校核设计中有关测量方面的数据资料，当发现有关设计资料中有疑问时，应及时与有关部门联系解决。二、 施工测设的测量资料、数据应有两人对算，如一人计算，必须进行两次以上，施测的计算资料应详细整理，妥善保管。三、 各种建井的测设数据，应通过测量获得，尽量避免用图解获得测设数据。四、 测设负责人应及时准确的，依据算好的数据，将井巷工程设计位置标定到施工现场，并测量标定的实际坐标，作为对标定放样的检查。各次标定和检查测量的原始记录，应计入专用年簿，并绘制草图，及时整理，妥善保管。五、 测量放样结束后，及时向施工部门交代测量情况及检查情况，必须提出书面通知，并保留存根。六、 在进行重要工程放样、标定之前，应检查校正所使用的测量仪器及工具，并对测量基点进行检查牢固情况作好记录。七、 标定井口工业广场，场地整平位置，并按设计验收符合要求后，方可测设井口中心要素。八、 井筒十字中心线是建井施工的重要依据，因此竖井井筒中心和十字中心线点的标定，应根据测量反标数据进行准确标定。井筒十字中心线、点、井筒每侧不得少于三个，点间距不得少于10米，距离井口边缘最近的十字中心线点距井口的距离不得少于1015米。中心线点的位置选择，应便于观测井塔、天轮，以便于向卷扬室设点，转设的地点位置要牢固，不易损坏，中心点与点之间应互相通视，当发现中心线受到损坏时，应及时进行补设。九、 标定井筒中心和十字中心线允许偏差规定见下表： 标定条件实测位置与设计位置的允许误差两条十字中心线的垂直程度误差井筒中心平面位置（米）井台高程 （米）主中心线 坐标方位角井巷工程与地面建筑未施工前±0.5±0.053±30”井巷工程与地面建筑未施工时±0.1±0.03±130”±31”十、 对标定的井筒十字中心线点，应进行实测并计算坐标，其测量精度不低于1/12000，绘制实测中心线点位置图及井口工业广场整平平面图，计算设计与实际位置的标定偏差，并详细整理，妥善保存。十一、当圆形竖井井巷锁口时，应根据井筒十字中心线点操平找正，其水平和垂直误差均不超过±20mm。十二、圆形竖井下掘时，应在井巷设置放线平台（在井口下23米处）将井筒中心和十字边线点移设并固定在放线平台上，中心点和边点随着井筒的加深逐步向下移动，井深每隔100米最多移动一次，移设导线的误差，不得超过±5mm。当使用激光指向仪指示井筒中心时，应经过对激光指向仪进行检查校正。十三、矩形竖井井架设木框时，其首框精确操平找正并牢实固定后，在井架的四个角位置上用边线板，设置四角边线点，并随着井筒的加深逐步向下移动，每30米最多移动一次，移设导线点的误差，不得超过±5mm。十四、圆形竖井筑壁时，底层必须整平，其高差不得超过±20mm，支模前应按设计位置，给出每层梁窝预留盒的中心位置和标高，同层各梁窝的高差，其互差不得超过50mm，梁窝中心线互差不得超过25mm。十五、如按设计规定井筒施工中有预留梁窝时，对预留的梁窝位置，在支模前应按设计位置，给出每层梁窝预留盒的中心位置和标高，同层各梁窝的高差，其互差不得超过50mm，梁窝中心线互差不得超过25mm。十六、当井筒下掘时，每1015m实际量测井筒荒断面和已砌筑井壁净断面尺寸，并绘制井筒实测平面和断面图。十七、当井筒下掘到马头门或硐室处，应及时按设计位置，测及方向和标高，根据井筒中心或边线方向确定开凿井底调车场巷道，每侧只准掘进20m，向20m以外继续掘进时，应根据竖井定向测量的成果来进行。十八、当井筒砌完后，应用吊桶或吊盘测量全井筒井壁垂直程度及预留梁窝位置，并提交井筒实测平面图。十九、安装井筒罐道边梁时，对第一盘罐道梁的安装，应精确的量测其平面位置和各梁的高差，经检查校正后，方准固定并于基准梁边缘50100mm处定出边线板位置，作为安装罐道的依据。二十、延伸井筒时，轻设井筒中心和中字中线的差两次两测量转点的偏移差，不得超过±20mm，主中线方向偏移差不超过±2。测量结果和设计方向的偏差，不得超过±1。二十一、井筒设计中心线与实际设计垂线之间的最大误差，不得超过50mm，井筒实际净半径不得超过设计规定±50mm。二十二、设备安装测量的任务，按设计要求将临时性和逐久性的卷扬机井架，球磨机等的位置标定于现场，各项安装工作应按有关规定精神执行。二十三、各种设备基础在施工前，应按十字中线点同其位置的相互关系，标出设计的基础中心线和标高。二十四、卷扬机位置标定前，应将提升的主轴中线的位置标定于现场，浇筑支模前应在卷扬机的四周埋上测量放样的木方，要近似互相平行和垂直，以备测设给孔用，将支模线及孔位放完后，应再次进行检查校正，两次标定的互差，不得超过±1。二十五、在卷扬机室内，可用扒钉将提升中线和主轴中线制定在高于卷筒高度的墙壁上，必要时刻留出可通视的预留孔。二十六、卷扬视主轴两端的高差，在安装时尽可能进行精确操平，基座水平位移差不超过1mm，两主轴高差不能大于1mm，二次浇注后要全部进行复测，准确的记录，把结果资料进行保存。二十七、井架组立后，应进行校正操平其位置，井架底座四个角的相互标高误差±2mm，平面的实际位置与设计规定相差不超过±5mm方可固定。二十八、井架组立固定后，应及时将井筒十字中线定于井架天轮平台上，做安装天轮的依据。二十九、竖井中心线于卷扬中心线必须在一条直线上，天轮的横线和卷扬机横线必须平行，和纵线必须垂直，两条横线于纵线必须认真地观测两次，观测值误差不准超过30”，平面距离丈量三次，其误差不准超过1mm。三十、卷扬机横线，天轮横线两侧必须埋设永久性水泥点，每侧不得少于两个点，测出坐标和高程，作为以后检查使用。矿山矿井联系测量技术标准基本要求：矿井联系测量是基本任务是建立地面和地下测量之间的几何联系，确立井下导线点起始点的坐标X、Y、Z和起始边的方位角。1、 进行联系测量之前须制定方案，做好各项准备和人员组织工作，通讯、安全必须保障，并对定向无关人员要远离井口。2、 采用几何定向方法时，两次独立定向从近井点推算至井下起始边方位角的较差，一井定向不应超过2，两井定向不应超过±1。3、 两井相距较远时，分别单独定向推算至井下导线公共边方位角的较差应满足±2 式中：m- 定向中误差（可据定向较差反推）。 m-井下导线测角中误差。 N- 井下链接导线点角数。4、 采用单井独立几何定向测量时，尽可能采用陀罗经纬仪逆转点法定向作为校核定向测量，井下待定边坐标方位角中误差不应超过”。 、1、仪器要精确对中，严格正平，观测过程水准气泡偏高不得超过0.5格。队中偏差不得超过0.5mm，每次测量度盘变换180/n（n为测量次数）。 4、2、 在观测陀罗仪子午线的前后，均应以两个镜位照准已知方位或定向边，读取水平度盘数，前后两次观测结果互差不准超过12”。 4、3、 用逆转点法观测时，每次测量连续测5次，当三个中值的互差不超过15”时，方可计算成果。 4、4、在跟踪法观测中，跟步差不超过0.5格，不要时停时进，徐徐施行。5、 通过竖井导入标高，应独立进行两次标高传递，误差不超过2mm。6、 联系测量时，在定向层水平巷道，要设置一组永久点，（3个点），无条件可暂时设置2个点，作为井下的起始点和起始边。水准高程点导到永久点上。7、 绞车各部件结构必须承受投点时所受负荷的三倍，滚筒直径大于200mm，制动阀必须切实有效。8、 有条件时应配备导向轮和定点板，导向轮的直径不少于150mm，无专用定向板时刻采用相应的金属板刻槽代替。9、 钢丝上悬挂的重陀，其悬挂四周的重量应相互对称。10、 投点时，尽可能采用直径0.50.7mm的碳素弹簧钢丝，钢丝所受重陀的重量应为钢丝抗拉强度6070%。11、 对所用钢丝的机械性能不清楚时，定向前必须做钢