【施工组织设计】江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计

目录第一章 工程概况4第1节 编制依据4第2节 烧结系统工程主要设施组成简况4第3节 烧结工艺6第4节 工程项目及实物量8第二章 工程施工总体安排13第1节 工程施工总平面布置13第2节 施工现场三通一平及前期交接安排13第3节 主要起重机械的选择与使用13第4节 施工总体布署及施工总进度安排14第5节 施工组织管理15第三章 施工计划17第1节 劳动力使用计划:17第2节 主要机工具使用计划:18第3节 主要施工用周转材料计划:19第四章 主要安装工程施工方案20第1节 工艺钢结构工程20第2节 机械设备工程安装方案30第3节 能源介质、公辅设施安装工程方案89第4节 三电工程89第5节 施工保证措施130第五章 质量策划131第1节 质量纲要131第2节 质量标准132第3节 确保质量目标的主要措施137第4节 质量通病的防治及预防治措145第六章 安全、防火、保卫管理148第1节 安全、防火目标148第2节 项目施工的安全、防火、保卫管理体系148第3节 安全施工保证措施150第4节 施工保卫、消防保障措施158第七章 现场环境文明施工保证措施159第八章 工程服务160工程概况第一节 编制依据 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。第一节 烧结系统工程主要设施组成简况主要设施组成表 表1序号子项名称内容备注1燃料受矿槽接受厂内碎焦2燃料仓库贮存燃料3燃料破碎室粗、细破碎4配料室5一次混合1 台3.8*15m 混合机露天式布置6二次混合1 台4.4*18m 混合机露天式布置7烧结室1台360烧结机8冷却设施1台415m2鼓风式环冷机9一次冷筛分室6 台3.0*7.5m 椭圆振动筛3 系统2工1 备10二次冷筛分室3 台3.0*9.0m 椭圆振动筛3 系统2工1 备11成品烧结矿矿槽12机头电除尘器2台240三电场电除尘器13主抽风机室2 台17000/min 烧结风机14机尾电除尘器1 台风机15整粒电除尘器1 台风机16其他除尘器3600 1 台，2300 2台， 1200 1 台脉冲袋式除尘器17余热利用系统18高压配电室19循环水泵站20成品检验,制取样室21转运站及通廊运输系统第一节 烧结工艺烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。烧结生产的优点有以下：开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。 铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。 铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。 通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。（1） 烧结工艺流程：烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。原燃料的准备：包括含铁原料中和，原料仓库一次配料，燃料和熔剂的破碎，筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。配料：包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根椐成品烧结矿化学成份的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成份稳定，并根椐烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。 烧结料的混匀制粒：包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成份均匀，透气性好的混合料。 混合料的烧结：烧结作业是烧结生产工艺的中心环节。由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。 抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）即起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境，提高环境质量环保治理贯穿于整个烧结生产工艺线。 成品处理：包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、成品运输等设备。其任务是：将热烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分然后将返矿料，铺底矿料。合格成品矿料，按其用途外输。 生产工艺流程图见下页：、烧结生产主要设备见主要设施组成表：表1第一节 工程项目及实物量1.4.1 工程项目4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。1.4.2 工程主要实物量 表 2序号工程项目体积（）重量（t）备注1各种管网安装13002烧结、矿冶专业设备安装9100含环冷，电除尘4000t3通风专业设备安装160045其他铁料轧皮料熔剂料燃料消石灰料消石灰料消石灰料接受中和、贮存接受、贮存铁料熔剂破碎熔剂破碎燃料破碎消石灰一次混合机配料二次混合机布料点火筛分熔剂破碎浇结灰尘抽风筛分返矿除尘后废气排出烟囱冷却整粒筛分返矿废尘粉气功气合格品外运铺底料工程施工总体安排第一节 工程施工总平面布置见工程施工总平面布置示意图。第一节 施工现场三通一平及前期交接安排2.2.1 工程施工临时设施安排根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。2.2.2 前期工程工序及施工平面交接由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。第一节 主要起重机械的选择与使用根据施工绝对工期短的特点，现场察看的实际作业平面位置，结合以往同类型工程施工经验。选择如下： 选择150T 坦克吊或80T 以上液压汽车吊作为厂房内两台桥吊、环冷部分设备安装的主吊机。 选择350T 液压汽车吊作为一、二次混合机混合筒大件及其它部位零星大件的安装。 利用设计厂房内已有桥式吊车设施的有利条件,及时进行安装、铺设临时电源、尽早达到使用条件，进行烧结机、筛分室等室内设备的安装。第一节 施工总体布署及施工总进度安排2.4.1 为确保总工期目标，施工总体布署及总体方案要点如下：将本工程划分为五个施工区域即燃料区、烧结区、配料区、主抽风区和成品筛分区并同时展开施工。烧结室施工项目是本工程施工总网络的主要矛盾控制重点，所有其它分项工程将围绕烧结机的投产而开展工作。大临设施的占用平面，原则上按业主指定的区域由项目部统一分配。工程施工划分为三个阶段；施工准备阶段、机电设备及能源管网安装阶段、设备试车阶段。2.4.2 施工总进度按排如下： 土建基础工程以烧结高、低跨主厂房为关键施工线路，环冷机设备基础、配料室、主烟囱为次关键施工线路组织施工。主厂房内桥吊在达到使用条件后.进行烧结机本体设备的安装。第110 天和第136 天分别达到环冷机本体及机头电除尘器设备的安装。所有设备、管网安装最迟必须在第270 天完成，达到收尾条件。三电工程施工、空调试大都集中在第天天。第天全系统投入使用，达到热调试出烧结矿试生产。有关详情请见施工网络图。并严格按网络图组织施工。第一节 施工组织管理本工程按项目法成立项目部组织施工。项目部施工组织管理机构如下：项目经理项目书记项目总工项目总经材料管理成本管理施工管理质量管理安全管理备品管理资料管理三电施队伍机构施工队伍土建施工队伍管道施工队伍施工计划第一节 劳动力使用计划:见下表序号工种数量序号工种数量序号工种数量1钳工607电脑操213测量工4作员2管工408材料工814普工1003起重工809保卫工615气电焊工1104铆工2010电调工2016其它人员405计安工2011电钳工106计调工2012电安工20第一节 主要机工具使用计划:见下表序号名称型号规格数量额定功率备注1履带吊250t1 台2履带吊150t1 台3汽车液压吊350t1 台4汽车液压吊180t-120t各1 台5汽车液压吊80t1 台6汽车液压吊50t-16t数台7汽车平板8t-120t数台8双筒电动卷扬机22.5-25KW数台9单筒电动卷扬机数台10汽车反斗15t-8t数台11交、直流焊机数台第一节 主要施工用周转材料计划:见下表序号材料名称规格单位数量1脚手架钢管t102钢管各种规格t53型钢各种规格t284扣件个5005钢板各种规格t206竹跳板块100主要安装工程施工方案第一节 工艺钢结构工程4.1.3.1.2 工艺钢结构加工一钢结构加工钢结构加工是通过钢结构加工的手段对材料转化成产品的过程，它包括原材料的进场、放样、号料、切割、制孔、组装、焊接、涂装等材料转化成成品的计划、技术、材料、设备、工