制造公司泵静水压试验工艺守则
制造公司泵静水压试验工艺守则 1.适用范围1.2本守则适用于化工离心泵头、塑料离心泵的静水压试验。2.材料2.1水或皂化液3.设备及工具3.1水压试验机（手动试压机、空压机）压力范围0-1.5MPA。3.2供水设备、用水设备。3.3秒表或时钟3.4法兰堵板、闷头。3.5各类工装、工具及密封件等。4.工艺准备4.1检查水压试验是否能正常工作，管子、管接头是否堵塞、泄漏，手动压紧机构、手动阀门等是否灵活，如有故障应及时排除。4.2阀门、压力表便之符合所需要的工作状态。4.3清理工作场所，整理好所用工具、工装及密封件等。4.4按工作指令，准备好待试验泵。5.工艺过程5.1将待试验泵头用对应的进、出口的工装及密封件把进、出口堵好，用管子与平动试压泵（或空压机）联接好。5.2手动加压试压泵 (或开启空压机电源) 使压力泵的工作压力即扬和的1.5倍压力。保压10分钟以下泵不滴水、冒气泡为合格，否则为不合格品。5.3在保压过程中，应检查泵壳外表面，装配接合面，机封密封面（或外通道等泄漏情况）。5.4测试完毕，将压力泄放，拆开工装及密封件。5.5用干布将进出口法兰擦干，泵腔内水倒干。5.6将合格泵移到出厂试验台，不合格的泵退回装配工序并用在泄漏处做好标记。6.质量检查6.1在试验过程中，泵头的零部件、进、出口密封部位不得有泄漏现象，否则试验无效。6.2在试验过程中，试验压力为泵扬程的1.5倍压力，保压10分钟，否则试验无效。6.3在试验过程中，在泵静水压试验原始记录表中如实填写各泵头试验数值，每月月底报技质科并存档备案。6.4测试完毕，及时把合格品移出厂测试台，不合格品移到装配工序返修。7.注意事项7.1在试验及搬运过程中，应严格区分待试泵、合格泵、不合格泵。7.2测试完毕后的泵头要及时擦干外表水，排干泵内腔水。7.3注意阀门、管路、压力表，使之处在试压机所需要的工作状态。7.4试验压力应不超过机械密封的最高工作压力，否则泵头与密封分开做试验。7.5保持水或皂化液清洁无污，无颗粒。7.6经常保持静压试验设备及周围，环境的清洁，用后应及时擦干工具，以防锈蚀。
