激光科技有限公司安全操作规程

激光科技有限公司安全操作规程 入厂普通安全规定 一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。 二、没有举行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、暂时工、承包工程的单位人员，也要相应地举行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。 三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，慎重操作。 四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。 五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。 六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。 七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。 八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。 九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。 十、下班前必须认真清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。 十一、 发觉安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。 生产岗位普通安全操作规程 一、 仔细执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。 二、 新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下举行操作。 三、 特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。 四、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。 五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗损害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，颈项上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。 六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。 七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 八、操作对人体有发生损害惊险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准举行操作。 九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。 十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。 十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实坚固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。 十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品阻碍取用。 十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案举行救护，立即报告有关领导和部门，爱护好事故现场。 机床普通安全操作规程 一、工作前的预备 1、挑选和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 2、检查爱护用具是否完好。 3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。 5、检查机床状况，如防护装置的位置和坚固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 二、工作中的要求 1、被加工件的分量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 2、被加工件分量大于20kg时，要使用起重设备。为了挪移方便，可采纳专用的吊装吊索具，并且惟独在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。 3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无惊险。 6、当机床已在工作时不能变动手柄和举行测量、调整以及清理等工作。 7、假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 8、正确地安放被加工件，不要阻塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特殊是足踏板上，不能有冷却液和油。 9、当离开机床时，即使是很短的时光，也一定要停车。 10、当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时，要迅速停车检查。 三、工作结束 1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。 2、使用专用工具将切屑清理洁净。 3、举行日常维护，如加注润滑油等。 4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。 电动葫芦安全操作规程 1、 所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。 2、 电动葫芦应由专人操作。 3、 起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵便，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵便、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装坚固可靠。 4、 使用前若发觉钢丝绳浮现下列异常情况时，绝对不要操作。 弯曲、变形、磨损等。 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5、 将上下限位的停止块调整后再起吊物体。 6、 在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可举行工作。 7、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。 8、 挪移位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。 9、 起吊物件的下面不得有人。 10、 起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 11、 提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。 12、 在使用中，绝对禁止在不同意的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 13、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不同意同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 14、 物体要捆扎坚固，并在重心。 15、 吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。 16、 工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。 17、 请将葫芦挪移到物体的正上方再起吊，严禁斜拉歪吊。 18、 限位器不同意当作行程开关反复使用。 19、 不得起吊与地面相连的物体。 20、 禁止过度点动操作。 21、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦举行检查，发觉故障及时采取措施，切断主电源，并认真加以记录。 22、 在使用中必须保持脚够的润滑油，并保持润滑油的洁净，不应含有杂质和污垢。 23、 钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 24、 维修检查工作一定要在空载状态下举行。 25、 在维修检查前一定要切断电源。 26、 电动葫芦不工作时，不同意把重物悬于空中，防止零部件产生永远变形，造成人身财产损伤。 27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 装配钳工安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或放开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。 2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才干工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。 5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装暂时电源。 6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱降、工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意协调配合。 7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。 8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准举行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能举行装配；零件在装配前必须清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得举行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。 9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。 10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。 11、采纳电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采纳专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。 12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。 焊工普通安全操作规程 一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。 二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理洁净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或举行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时