生产现场管理手册

45 / 45生 产 现 场 管 理 手 册生产现场管理手册2022编辑：杨李XX有限公司2022-05-11LOGOLO目 录：前言 3页第一章：所需掌握的管理知识目标管理 4-5页安全管理 6-9页车间5S务实 10-14页品质管理 15-19页简易统计分析 20-21页改善 22-36页PDCA 37页第二章：团队建立.自身修养 38页人员管理 39页团队战斗力 40页第三章：实战篇班组长的一天 41-46页序言 47页前 言 企业生存的前提就是盈利，没有利润可言，企业面临的只有破产。那怎么才能让企业盈利呢？ 时代早已变迁，垄断行业、大批量生产模式、供不应求的市场、庞大的库存为优势早已销声匿迹。制造业快速的膨胀，行业的竞争日益激烈，谁能抢占先机，赢得客户的信赖。我们需要审视一下，我们不是自主品牌、不是核心技术的制造而是门槛很低的代工企业，这也意味着我们会面临更多的竞争对手。客户为什么选择我们的产品，为什么很多产品客户不给我们合作。面对客户我们的优势是什么：优质稳定的品质、快速的交期、低廉的价格？面对企业的生存我们的优势是什么：高合格率、无制造浪费、低库存、扎实的管理？不管是按照丰田式的模式或阿米巴的模式、不管是大公司还是一个小饭店。现场的管理水平凸显的尤为重要，一切产品实现源于生产现场。如果我们的现场是有序的、任何物品都在管理状态、任何操作都是有标准有依据的。必然会发生很多连锁反应：成本降低、优质的客户合作、无浪费、高效率、高士气的团队，实现这些愿景没有捷径，只能扎实的从最基础的工作一步一步做起。在推动现场管理提升过程中，自己必然是受益者，在你的作用下企业有了竞争力优势，个人同样有了竞争力。生产现场的直接管理者就是班组长，在我们公司是指线长和车间主任，也是最终的将方案落实的人。对于生产现场的管理从线长至最高领导管控点和方向都是一致的，仅区别于分工不同和侧重点不同。生产管理的教材有很多精益生产、IE工程、品质五大工具、六西格玛，选择什么方式管理现场没有高低贵贱，重要的是持之以恒且精益求精。如果工厂5S都没有做好怎么实现精益生产，QC七大手法没有掌握无法理解六西格玛，基础的表单都没有去填写更不可能推动ISO体系。根据目前的公司的现状，急需加强基础管理的推进与执行。以下三章适用于生产的线长至生产经理，大部分内容已编制教材和大家分享过。为了重新整合编制此手册，为了语言更加通俗，概论更加详细便于交流，在此手册中除改善章节中引用了动作经济原理，其它内容仅凭个人工作和学习中的心得进行编辑，不妥之处请多多指正。目标管理目标一词大家都理解，但怎么设定目标，实现目标是需要很多的具体工作去支撑的。目标可以这么理解为目：目的，明确出发点，确定方向，标：标准，有规划和计划，设定完成目标的步骤、时间、执行人。 举例：我们在乘坐车的时候需要明确我们的目的地在哪里，同样的也也要明确我们为什么要去那里？ 然后要分析怎么去我们的目的地，是乘车、坐船、航空、步行，什么时候去。 根据需求到达目的地的时间为目标，根据实际的经济实力（现状）决定在什么位置和时间用什么样的交通工具。然后评估我们的方法和时间是否合理，然后去实施。 目标不是理想不是愿景，要把握现状和实际的需求才能定出合理的目标；任何事情也不可能一劳永逸，在实现一个目标并固化的基础上紧接着要定出下一个目标，才能顺应发展持续提升。 设定目标时不可以太高，设定过高的目标让团队失去信心，反而让团队变的懒惰。也不能太低，太容易做的事情，不利于顺应发展和提升。目标的设定主要取决于战略需求和目前的现状，制定可操作的目标。在必要的时候要遵循团队的目标去分解个人的目标。 根据年目标去设定月目标，根据月目标设定周目标。 设定目标后必须要有应该的工作去支撑目标的达成。 生产现场管理的目标方向始终其实都是一样，一般按照安全、品质、成本、交期、效率、士气这六个方向，有的将士气转化成人员流失率和5S，再增加一项改善。每个目标都需要进行类别的分解，以过程为参照或以结果为导向。在评估个人或班组成绩的时候一般用这些指标进行考核和衡量，称之为KPI指标。安全工伤事故次数、工伤事故费用、危险消除的周期、违规操作的次数。品质报废率、返工工时、客户投诉、制程异常。成本工时利用率、易耗品劳保用品、水电、浪费费用。交期计划变更次数、计划完成率、延误出货时间。效率设备有效稼动率、产能完成率、效率提升。5S不符合次数、整改及时率。改善改善完成项。 将这些类别分解后再分解至每季度、每月、每周。最后制定相应的工作，设备改善光栅和急停按钮可以支撑安全的目标，制作品质管理流程和制作防呆的工装可以支撑品质的目标，改变成一个流的生产模式可以支撑效率、交期、成本、5S的目标。所有目标完成都需要具体的工作，而且要持之以恒。目标在制定之后一定要有跟踪确认，有根据事物跟踪表进行确认，有根据的记录数据进行统计分析确认。对数据的真实性、及时性、有效分析性很重要，一般的数据都来源于记录，对记录的习惯目前还欠缺很多。若没有基础的记录数据或不真实往往会让制定的决策偏移方向，把握重点是依赖感觉或靠经验，往往就会导致不可弥补的错误。举例：我们在统计喷涂报废率的时候，没有数据是无法体现；有总体数据只能知道结果，不知道什么产品出了问题，会无从下手；有以产品分类不知道缺陷占比，也无法进行改善，比如黑点一般代表是喷涂后未烘干污染至产品，白点是喷涂前污染至产品，流挂、橘皮是受粉量大小所导致。当实际结果与预期目标偏移了方向，必须得到很高的重视，制定出对策进行调整改善。不能设定目标后去等待结果，那结果往往不会理想。回顾一下：把握现状，分析需求设定方向制定目标目标分类目标分时间段制定具体工作及时记录过程中确认完成结果检讨对策。安全管理 安全管理体系基本分类有：制度管理、组织管理、技术管理、危险源管理、应急管理、资金保障管理等，安全又有：人身安全、食品安全、消防安全、设备安全、财产安全。手册说明的是现场安全管理。 安全一词大部分人都耳熟能详，有口号、有标语、也有制度。但往往让很多管理者不上心，最终导致悲剧的发生。为什么已经交代员工注意安全可结果还是出现事故，当事故来临时总会认为时是不小心、运气不好、倒霉，要知道有风险的事情，发生的可能性就是偶然中的必然。安全事故的出现必然是管理上的漏洞，安全事故的产生是因物的不安全因素和人的不安全行为相结合而导致。之前有讲述过“多米诺骨牌效应”，所以安全管理的每一件小事都必须引起高度的重视，只要不合规就必须立即消除。安全管理从两个方面下手，管物与管人。管物就是消除危险源；管人就是做培训操作演练，制定操作标准，巡查确认。同时在安全管理中还需具备应急管理能力。物品管理：1. 一般第一步是要去现场巡查，不过在巡查时必须定义巡查的标准。1.1设备1.1 .1线不落地，若有落地线必须是非物流通道且有保护措施，线不裸露。1.1.2每根线、插头、插座承受负荷大于使用功率，电压稳定。 1.1.3急停开关触手可及，急停开关按钮大于普通开关。1.1.4 动力部位、传动部位、行程范围有相应的防护。 有必要光电感应器可避免误操作（最好是双重保护）。 1.1.5运转错位、超负荷可自动停机。 1.1.6任何尖锐处都有倒圆处理。 1.1.7防护门及保护罩打开时机器无法启动。1.1.8 充足的照明 1.2工具、物品、场地1.2.1物流通道与人行道分离，必要的交叉口建立斑马线，通道都不可堵塞。1.2.2产品叠高需要横平竖直，高度不超过1.2，且需要交互放置。1.2.3 消防栓周围通畅，不可堵塞。工作区域必须行走通畅。1.2.4 不可直接使用刀片进行作业，需使用美工刀架。闲置的美工刀必须处于关闭的状态。闲置尖锐的工具放入笔筒是也应是头朝下柄朝上。1.2.5 车间仓库无火源，压铸车间及喷涂车间必须要有火源外泄的措施。1.2.6地面无尖锐物品（玻璃碎屑、钉子、金属小零部件），地面无水、无污油。1.2.7危化品有专用的容器，隔离放置。1.2.8 有应急逃生通道。1.2.9危险处必须有醒目的警示标识。2.现场巡查：将1.1及1.2做成点检表分区域进行检查，有不符合处拍照及记录。3.风险分析：利用风险评估表，将伤害严重度、发生频率、可预见性根据评分标准依次做评估打分，根据分数进行风险评级。4.根据风险等级和现有资源制定整改计划。5.跟踪确认整改结果，每月进行重新评审，循环操作。人员管理1.新工培训先培训安全。 定期安全知识讲解和实际操作讲述。 2.设置人行走道，车辆经过人行道时需提前按喇叭并慢行，叉车不进入生产区域。 3.维修作业先关闭马达必要时关闭电源。 4.发现违规立即制止、批评、教育，安全不讲情面。 5.设备有异常必须立即提出，维修后再操作6.精神不振不宜上班。 7.车间仓库禁止一切火源，严禁吸烟。8.必要的劳动保护用品佩戴。9.消防演练、应急逃生演练、应急救生演练。危险源的管理将危险源进行消除； 将不能消除的危险源进行隔离； 将不能隔离的危险源进行防护； 将还有不能防护的危险源，进行规范操作，配置相应的工具和劳保用品。可能产生的事故伤害：电击、尖锐菱角撞伤、高空坠落、倒塌压伤、链条卷入、合模压伤、碎屑飞溅、高温烫伤、动力撞击、粉尘、高度旋转。作为一个合格的管理者，对安全管理必须要有强烈的责任感。不让员工受到伤害，营造一个安全舒适的工作环境是对下属员工最大的关怀。车间5S管理 5S是从日本引进过来，不少公司推行5S成功让公司有质的飞越。也有很多公司推行6S、7S，个人理解好像是对5S的升级，认为5S已经落伍了。这是对5S比较肤浅的认知，安全及节约是为了强调的重要性。真正的把5S精髓持续彻底的贯彻执行，安全、品质、成本、交期、效率、士气都会有很高的提升。但是推行5S是一个持续永恒的工作，不可能一劳永逸。5S是管理的基本功，如果不愿意做或只做表面，其它的一切管理活动都会受阻。为什么5S很多企业都未能得到良好的推行，我们公