浙江热电厂烟气超低排放改造工程热控单体调试方案

质量安全版 本 编制/日期 审核/日期 部门/单位 会签/日期 部门/单位 批准/日期XXXX#2 机组烟气超低排放改造工程 #2 机组热控单体 调试方案编 码CODE1目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概括四、施工组织及进度计划五、施工准备六、施工工艺七、质量保证措施八、安全、文明施工保证措施九、应急预案措施十、附件一作业过程危险/环境因素清单附件二作业风险控制计划（RCP 表）附件三强制性条文执行情况检查表2一、适用范围本方案针对浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司#1、#2 机组烟气超低排放改造工程#2 机组“脱硝、除尘和脱硫改造”中的热控单体调校和热工测量信号回路调校编制的，旨在指导调试人员对就地单体设备及热工测量回路的规范调试，使设备调试质量处于受控状态，从而提高调试质量和工效，确保安全生产和文明施工，特编制本方案。浙江火电承担了#2 机组的“脱硝、除尘和脱硫改造”的就地调试工作，主要包括表计校验、就地设备调试、回路调试、热控电源系统调试等。二、编制依据2.1 国家及行业标准1、 GB 50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范2、 GB/T 1226-2010一般压力表3、 DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程4、 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分 中电联标准201216 号）5、 DL 5190.4-2012电力建设施工技术规范 第 4 部分：热工仪表及控制装置6、 DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第 4 部分：热工仪表及控制装置7、 DL/T 641-2005电站阀门电动执行机构8、 JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表检定规程9、 JJG 882-2004压力变送器检定规程10、JJG 229-2010工业铂、铜热电阻检定规程11、DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则12、国电安运(1998)483 号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定13、DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂14、JGJ/T 77-2010施工企业安全生产评价标准15、浙能集团实行施工总承包模式的技术改造（检修）项目各方安全职责补充规定16、浙江省能源集团有限公司发电厂烟气系统消防安全补充规定17、燃煤机组烟气超低排放改造施工安全管理指导意见 （浙能集团）18、受限空间管理制度 （天地公司）19、动火作业票管理细则 （天地公司）320、防范生产安全重特大事故的工作措施 （天地公司）2.2 企业标准参考浙江火电建设有限公司发布的企业标准如下：序 号 标 准 号 标 准 名 称1 ZHDB 压力、流量、差压变送器调试指南 2010.122 ZHDB 液位开关调试规程 2008.123 ZHDB21 0089 二位式电动执行机构调试规程 2007.124 ZHDB 热电阻调试指南 2005.105 ZHDB 可调式电动执行机构调试规程 2007.126 ZHDB PLC 装置调试规程 2010.127 ZHDB 数字式二次表调试规程 2006.128 ZHDB 弹簧管式一般压力表（电接点） 、压力真空表、真空表调试指南 2004.129 ZHDB 双金属温度计和工作用玻璃液体温度计检定指南 2004.1210 ZHDB 超声波物位计调试指南 2004.1211 ZHDB 电容式物位计调试指南 2004.122.3 设计单位提供的设计图纸和清册制造厂家及设备厂家提供的技术标准和要求三、工程概况及特点1工程简介及特点浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司#1、#2 机组烟气超低排放改造工程#2 机组的施工，整个项目包括低低温改造和湿式电除尘、MGGH 及附属系统、增压风机、脱硝系统：1、低低温改造循环水系统、烟气冷却器、热媒管道及蒸汽吹灰等系统的热工检测、报警、调节、联锁保护及烟气监测信号送入 DCS 系统。系统采用集中监控方式，控制系统将纳入到对应单元机组 DCS 系统进行监控，运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS 操作员站完成对系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的4处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。2、新增热控电源柜，接受 380VAC(三相四线)电源双回路供电，配双电源自动切换装置，主要为湿式电除尘废水预澄清器系统及水平烟道除雾器系统等相关的电动执行机构进行供电。新增热控电源柜布置在#1、#2 脱硫电控楼电子室内。 3、脱硫改造部分增加的相关电动执行机构从原脱硫热控电源柜备用空开供电。4、湿式电除尘新增的管式 GGH 系统、湿式电除尘器系统、水平烟道除雾器系统的控制均纳入脱硫 DCS 系统，相关控制 I/O 点以扩展控制器的方式接入脱硫 DCS 系统；原干式电除尘的高频电源改造(热控部分相关的 PLC 改造)由业主方负责完成，本工程主要负责将原干式电除尘重要的监控信号（如电除尘高压部分的电压、电流）通过通讯方式或者硬接线方式送至脱硫 DCS，其余原有干式电除尘上的模拟量信号(如温度、压力)等IO 点以扩展 IO 的方式接入脱硫 DCS 系统。实现远方启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。5、脱硝加装第三层催化剂后的声波吹灰器 I/O 点，以利用原脱硝 DCS 备用点的方式纳入到脱硝 DCS 进行控制，实现远方控制和监视。新增吹灰器电磁阀供电从原脱硝系统热控电源柜供电 。6、本次改造不涉及仪用气源。7、将为#1、#2 机组设置 4 个监视点、新增一台 8 通道硬盘录像机，其中新增硬盘录像机以扩展方式接入原有脱硫除灰场景监视系统网络中。四、施工组织及进度计划根据浙能绍兴滨海热电#2 机组烟气超低排放改造项目的施工安装网络进度计划拟定出电仪班就地调试进度及人力资源安排（与热控系统调试统筹考虑） 。4.1、调试计划4.1.1、根据浙江火电建设公司编制的浙能绍兴滨海热电#2 机组烟气超低排放改造项目的施工安装组织设计 ，完成各区域内有关系统的调试工作。4.1.2、具体的调试计划和人员安排将在月度计划中安排并报送相关各方，确保工程安全质量和进度全过程受控。4.1.3、与安装部门协调、紧密配合，以做到安装工作一结束，调试人员马上介入调试，为分系统和整套启动的调试尽可能争取时间。4.1.4、根据热控调试内容和质量要求及热控安装进度倒排工期，确保热控单体调校保证质量按期完成。54.2、调试人员安排（2015.82015.9）见下表时间技术人员人数一般调试人员主要工作方案编写、图纸审核、资料准备、表计校验现场调试工作全面开展及机组 168 试运行竣工资料整理五、施工准备5.1 试验现场一般应配置相应的施工电源，施工电源应有漏电保护装置。5.2 调试用标准仪器及工具配置序号 设备名称 型号 数量 备注1 精密压力表 YB-150 3 只2 温度计 3 只 3 压力模块 700P06 1 只 4 压力模块 700P24 1 只 5 压力模块 700P23 1 只 6 压力模块 700P07 1 只 7 高压手捏 1 泵 HTPI700-OME 1 台 8 低压手捏 1 泵 1 台 9 标准电阻箱 ZX25a 1 只 10 热电阻校验仪 FLUKE713 1 只 11 热电阻校验仪 TAKE212 1 只 12 温度校验仪（炉子） FLUKE9173 1 只 13 油槽 1 只 14 多功能校验仪 FLUKE 726 1 只 15 多功能校验仪 FLUKE 743 1 只 16 劲仪 JY822 1 只 17 压力校验仪 FLUKE 717 30G 1 只 18 压力校验台 YJY-600A 1 只 19 温湿度表 2 只六、施工工艺6.1 热电阻调试主要步骤6.1.1 热电阻检定6.1.1.1 外观检查6.1.1.1.1 感温元件不得破裂，不得有显著弯曲现象。66.1.1.1.2 保护管应完整无损，不得有划痕、凹痕和显著锈蚀。6.1.1.1.3 常温检查6.1.1.1.3.1 确认热电阻内部引出线接线牢固。6.1.1.1.3.2 用万用表检查热电阻应无短路和断路现象。6.1.1.1.4 检查绝缘用 100V 兆欧表测量热电阻的对地绝缘电阻。对于有多支感温元件的热电阻还应测量不同感温元件之间的绝缘电阻。绝缘电阻应符合规定要求：铂热电阻绝缘值应100 M，铜热电阻绝缘值应50 M。6.1.1.2 随厂供设备自带不可拆卸的热电阻可进行对比试验6.1.1.2.1 用万用表检查热电阻每芯不开路，芯间不短路。6.1.1.2.2 用二等玻璃棒温度计测出安装点环境温度，再用热电阻测试仪测出热电阻的显示温度，根据测点间相互比对和环境温度比较，两者基本相符即认为该热电阻状态正常。6.1.2 热电阻现场调试6.1.2.1 确认热电阻已校验合格,外观良好。6.1.2.2 核对热电阻测点安装位置，应符合设计要求，热电阻安装插入紧密、牢固。检查热电阻设计编号、型号，确认与设计相符。6.1.2.3 回路检查6.1.2.3.1 用单臂电桥测量回路电阻误差,要求误差小于±0.05。6.1.2.3.2 确认接线方式与设计相符。6.1.2.3.3 回路接线用万用表逐线逐段检查，线端连接应正确、牢固，线号标志应正确、清晰、不褪色。6.1.2.4 用热电阻校验仪模拟相应的温度信号，确认与显示终端一致。6.1.2.5 调试完成后恢复接线。6.2 热电偶调试主要步骤6.2.1 检查热电偶的外观，应符合以下要求：a.热电偶表面光滑，无气孔等缺陷；b.保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷；c.检查热电偶的型号规格符号设计， “+，-”标记清晰正确，内部引出线接线7牢固；常温检查，温度符合精度要求；d.绝缘检查符合规定要求。6.2.2 可拆卸热电偶检定在校验室进行。方法如下:6.2.2.1 校验时使用温控仪和热电偶校验仪。根据被测热电偶直径从温控仪所带的套管里选择一合适的套管，将热电偶插入；6.2.2.2 用石棉绳将套管入口处密封；6.2.2.3 根据热电偶量程选择相应的检定点温度；（检定点应该至少三点以上，其中一点应接近实际工作温度）6.2.2.4 第一检定点：在温控仪上设定第一检定点温度，进行升温，温度稳定后记录标准热电偶和被校热电偶的示值，误差应符合要求。6.2.2.5 照 5.1.2.4 的方法依次检定剩余检定点。6.2.3 无法拆卸的热电偶（一般为随厂供设备自带的） ，则应进行现场对比试验。6.2.3.1 用万用表检查热电偶应每芯不开路，芯间不短路，误差及绝缘应符合规定要求。6.2.3.2 用热电偶校验仪测量被检热电偶示值，同一区域相邻测点相互间示值应基本一致或与环境温度基本一致；6.2.4 检定或检查结束后，贴上合格证，填写相应记录并出具相应报告。6.2.5 热电偶现场调试6.2.5.1 检查确认热电偶已校验，合格证等校验标识明显，外观良好。6.2.5.2 检查热电偶设计编号、型号、接线，应与设计相符。6.2.5.3 确认热电偶插入紧密、牢固。6.2.5.4 回路检查。根据设计图纸，用万用表从就地元件、接线柜到控制柜逐段检查。6.2.5.5 确认热电偶补偿导线与热电偶分度号匹配，6.2.5.6 确认机柜端电缆屏蔽层单点接地良好。6.2.5.7 在热电偶冷端拆除接线，确认显示终端显示状态正确；或用热电偶校验仪模拟相应的温度信号，确认与显示终端一致。6.2.5.8 调试完成后恢复接线，清理现场。6.3 压力、流量、差压变送器、压力开关、差压开关调试主要步骤压力、流量、差压变送器6.3.1 外观检查8目测检查变送器外观，根据设计图纸确认设备型号、类型正确。变送器测量介质使