印度Vedanta公司电解铝工程工程加工工艺
文件编号：QWI-07-01方案编号：07-020发 放 号：印度Vedanta公司电解铝工程钢构件加工工艺 公司意见：审 核： 批 准： 编 制： 纪华亭 淄博莱钢钢结构有限公司2008年7月13日1适用范围及工程概况 1.1 本工艺适用于印度Vedanta公司电解铝工程钢构件的加工。1.2 工程概况1.2.1 工程项目内容 根据与建设公司签订的构件加工合同，我公司负责加工117145轴线（含117轴线刚架，不含145轴线刚架）所属范围内的钢构件加工，主要包括刚架柱、刚架梁、吊车梁、系杆、拉条、支撑等。1.2.2 工程工期 按建设公司进度计划要求执行。1.3 本工程的重点及难点分析1.3.1 组合柱的拼装、焊接是本工程的重点和难点。由于钢柱由单板连接两条型钢组合而成，拼装时必须保证其平面度，以免产生弯曲或扭曲变形。1.3.2 钢梁不进行放大样加工，而是根据型钢两翼板直线度和对角线尺寸进行断料组装，因而各型钢的几何尺寸控制是本工程的重点。1.3.3 吊车梁上翼板与腹板的熔透焊缝也为本工程应注意的重点。1.4 本工程钢柱、钢梁典型构件示意图 图1.4-1 典型钢柱示意图图1.4-2 典型钢梁示意图2 编制依据：2.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.2建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.3低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)2.4碳素结构钢（GB/T700-1988）2.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345） 3材料要求3.1钢材 刚架柱、刚架梁、吊车梁材质为低合金结构钢Q345B，其它次钢构材质为碳素结构钢Q235B。所有钢材入厂均需要根据材料质保书（合格证）进行初步（外观）检验，且其表面质量达到GB8923中的C级或C级以上的标准后方可入库。3.1.1 原材料采购 本工程原材料采购应本着以下原则执行：1板厚20mm的均采用开平板，其板宽可根据零件宽度选择1010mm、1250mm、1350mm、1500mm，长度可根据构件长度+收缩补偿值定尺采购；板厚>20mm的采用原平板。板厚=40mm的柱脚板和板厚=28的吊车梁翼板可外协定轧。2热轧H型钢采购，应先根据零件尺寸进行排版布料，根据排版情况制定采购计划。3.1.2 进场检验要求：1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；3 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及C级以上；4 对照质保书检查钢板材质及炉批号，并确认钢板外形有无损伤及变形，将检查结果记入报告书。3.2 焊接材料3.2.1 焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应，当两种不同强度的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的钢号匹配的焊条或焊丝。3.2.2 焊接材料选用见表3.2.2 焊材选用一览表 表3.2.2钢材材质焊接方法焊接材料适用标准Q235B手工焊E43XXGB/T5117埋弧自动焊H10Mn2+SJ101GB1300、GB5293、GB12470CO2 气体保护焊ER50-6GB/T8110-95Q345B手工焊E50XXGB/T5117、GB/T5118埋弧自动焊H10Mn2+SJ101GB1300、GB5293、GB12470CO2 气体保护焊ER50-3GB/T8110-954 加工准备4.1工艺装备情况 铆一四车间将各自原有的组装平台予以修复，平台上平面允许偏差满足±2.0mm的要求，经工艺人员抄平检验合格后方可使用。4.2 设备工具 本工程所用的工器具情况见表4.2。机具设备一览表 表4.2序号设备名称设备型号单位数量用途1数控切割机SKG-B型数控火焰等离子切割机台2钢板切分2半自动切割机华威切割机台4打坡口用3奥太焊机 NBC-500台4焊缝打底、焊接用4埋弧自动焊机台8主焊缝焊接5角磨机台8修磨切割边、焊缝6烘干箱YJJ-A-200台1烘干焊剂用7扁铲把16清理飞溅用8烤枪把8矫正用4.3 人员情况组织劳动力组织情况表 表4.3序号工 种人数序号工 种人数1下 料67钢构件拼装242坡口加工48钢构件焊接243型钢组立39钢梁预拼装84型钢埋弧焊接810除锈、涂装人员105H型钢矫正411质检人员46型钢配送612装运人员84.4 工艺评定情况 工艺评定内容包括板厚=18mm的钢板对接、-20*26mm和 -18*28mm的T型熔透焊缝，其评定情况见附表。5 组合柱加工 5.1 各种型钢的加工5.1.1 焊接H型钢加工 型钢加工见通用工艺。型钢加工完成后由型钢配送中心检查其几何尺寸，并根据图纸尺寸进行断料。型钢引弧板、引出板应用气割割除。完毕后在其腹板上标注型钢零件号、规格尺寸及其长度。5.1.2热轧H型钢加工 根据排版情况进行型钢断料、对接。型钢对接长度应满足两倍板宽。在型钢对接时，若整条型钢余料小于其2倍板宽时，应在合适位置断料，拼装一个接头使其满足拼装需要。完毕后在其腹板上标注型钢零件号、规格尺寸及其长度。5.1.3 各铆焊车间根据计划安排到型钢配送中心领取所需的型钢。5.2 组合柱拼装、焊接工艺 5.2.1 主要工序工艺流程1、2、3#件组合件拼装、焊接组合件与柱脚板拼装组合件与牛腿拼装组合件与连接板拼装组合件与各零件拼装工序自检各焊缝焊接 图5.2.1 主要工序工艺流程图5.2.2 各工序工艺要点 1组合件拼装、焊接 在拼装平台上进行型钢组合件拼装。1） 件-12*445与件H300*300*10*15组合、定位焊并采用CO2气体保护焊施焊。其拼装、焊接、矫正形式见图5.2.2-1。组装 焊接 型钢腹板矫正图5.2.2-1 2、3#件组合体组装、焊接、矫正形式2）、组合件与件H800*300*14*26翼板组合、定位焊并焊接。其拼装图示见图5.2.2-2，与件对角线偏差控制在2mm之内。 图5.2.2-2 组合件拼装、焊接形式3）组合件焊接要点 主焊缝焊接采用立放形式在组合件两侧由中部向两端分段退焊，以减小组合体的焊接变形，其焊接形式分别见图5.2.2-1、5.2.2-2，焊角尺寸hf=9mm。2组合件与柱脚板拼装 1）根据钢柱在柱脚板的布置情况将型钢翼板外侧在柱脚板上进行定位划线，柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离允许偏差应控制在3mm以内。2）组合件的坡口加工 用半自动切割机进行组合件翼腹板的坡口加工，坡口及其焊缝形式见图5.2.2-3柱靴顶板形式 柱靴底板形式图5.2.2-3 组合柱与柱脚板焊缝形式3组合件与牛腿的拼装1）牛腿拼装 10、12、14#件组立、焊接、矫正后再与型钢组合件进行拼装，确保钢柱整体外观质量。2）组合柱与牛腿拼装 应在平台上进行。平台上坪面应保持水平，之间偏差应控制在2mm以内。上下节柱与牛腿焊缝形式见图5.2.2-4。 图5.2.2-4 牛腿部位焊缝形式4组合件与连接板的连接形式 柱翼腹板与连接板焊缝采用坡口熔透焊缝。具体焊缝形式见图5.2.2-5。 1-1 图5.2.2-5 钢柱与连接板焊缝节点形式 5 组合件与其它零部件的拼装 首先应定位划线，根据划线情况进行各零部件的拼装、定位焊接。5.2.3 焊接工艺1 焊接工艺流程 按从下到上的顺序依次焊接，以免焊缝漏焊。其工艺流程见图5.2.3。钢柱与柱脚板焊接柱与牛腿焊接柱与连接板焊接其它焊缝 图5.2.3 焊接工艺流程图2 焊接工艺要点1）各焊缝采用CO2气体保护焊机施焊，其焊接工艺参数见表5.2.3。CO2气体保护焊焊接工艺参数 表5.2.3焊接方法焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝干伸长（mm）气体流量（L/min）GMAW1.2170202502018 2）两面施焊需探伤的熔透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。3）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶。4）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的工具进行锤击。5.2.4钢柱质量标准1钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 表5.2.4-1项 目允许偏差检验方法柱底面到连接板最上一个安装孔距离L±l/1500,且不大于±5.0用钢尺检查柱底面到牛腿上坪l1±2.0牛腿面翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不大于5.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0钢尺检查非连接处±4.0连接处翼缘板对腹板垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查非连接处b/100，且5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查 2 焊缝外形几何尺寸偏差 表5.2.4-2项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊缝余高d6mm+3mm0d6mmT型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊缝宽度及余高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊形焊缝b+8b+2803非形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊形
