扬子常减压给排水管道施工方案

编号：YZLY-13100-FA-GPS-001扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馅装置给排水管道施工方案修改码：A发放编号印数：持有人批准:审核:编制:中国石化集团第五建设有限公司扬了炼油改造项冃部2012年11月第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工措施第五章管道保温弟八早质量管理第七章HSE保证措施工程概况扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800力吨/年常减压蒸镭装置位于南京市 沿江工业开发区扬子石化炼油厂区，是由中国石化股份有限公司扬子石化投资新建的大 型石油化工装置。该装置给排水埋地管道主要工程量如下：碳钢管道5870米,排水承插铸铁管1625米，井65座，阀门72个，消火栓15 座，消防水炮14座。建设单位：中国石化扬了石油化工有限公司质量监督站：石汕化工工程质量监督总站扬子石化分站设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司为了规范扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800万吨/年常减压蒸憾装置给 排水管道安装施工过程，确保项目施工质量符合合同和施工标准、相关规范的要求， 特制定本方案。二. 编制依据1中国石化扬了石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年 常减压蒸懈装置给排水管道施工图纸；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SII3533-2003)；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；4石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(SH3501-2011)；5工程测量规范(GB5002693)；6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；7给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；8石油化工施工安全技术规程(SII3505-1999)；9建设工程施工现场供电安全规范(GB5019493)；10石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH3022-2011)；11钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-2007)。三、施工部署1. 施工组织机构项目经理：余斌施工班组2.劳动力需用计划序号工种数量（人）备注1焊工102电工23管工154普工205木工86架子工4搭设防护脚手架7钢筋工88混凝土工89瓦工1010111油漆工612项目管理人员4合计963.施工机具需用计划设备名称规格型号数量备注起巫运输车辆1汽车式吊车75t2台2汽车式吊车50t2台3汽车式吊车25t2台4载重车10t2台4履带式挖掘机1.25m32台6自卸汽车8t2台7打夯机YZ142台8装载机ZL-501台二焊接及检测设备1逆变式电焊机23KVA10台2管道自动切割机2414-355m/m2台3空气除湿机1528° C1台4焊条烘十箱200Kg1台5电火花检测仪1台三试压、排水设备1电动试压泵4. OMPA2台2潜水泵4台3消防水带065100米4无缝钢管089X7.550米套管、龙门架5无缝钢管027X3.050米试压用临时管6闸阀Z41H-25 DN2010个试压用7闸阀Z41H-25 DN505个试压用四丄要施工器具1光学经纬仪精度2分1台2水准仪DSZ21台3标准击实仪SJL-11台4角向磨光机10020台5角向磨光机15020台6手拉葫芦lOt4台7手拉葫芦5t2台8手拉葫芦2t2台四. 施工措施1.施工原则1）管道施工先主干后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构筑物完成后进行。2）管沟采用机械开挖，人工配合，基底留200mm厚人工清槽。机械无法开挖的部位 采用人工开挖，开挖前办理好动土作业票。3）阀门在安装前进行100%外观检查及强度、严密性试验。2. 施工工序3. 检试验计划序号质量控制点内容名称共检 等级共检单位承包商工程监理项目组牛产部1埋地管道除锈检杳WBJV2防腐工程施工检查WBJV3防腐层厚度、粘结力检查 及电火花检测WBJV4管道焊点图HAJVV5阀门试验IIA、/VJ4丄程定位测量WBJV7管沟复测检查WBVV8井室砌筑（阀门井）检查HAJJJV9埋地管道水压试验HAJVVV10隐蔽工程检查WBJV说明:H （停止点）：指在此工序施工和（或）验收之前的48小时，承包商帖面通知工程 监理单位组织相关人员，在约定的时间到达施工部位进行检查和控制。没有监理参与的, 承包商应该停止施工。“质量共检”合格前，承包商不得进行下道程序的施工。W （见证点）：指在此工序施工和（或）验收之前的24小时，承包商应当以帖面形 式通知工程监理单位，工程监理单位应在约定的时间抵达施工部位进行见证和监督。如 因工程监理单位失职，承包商视为同意并有权继续施工。A级共检点：由监理单位专业监理工程师组织，承包商、监理、业主项FI组及业主 生产准备部有关人员进行共同验收。B级共检点：工程监理单位组织，由承包商和工程监理单位共同确认。4. 材料管理1）材料检验所有材料必须有合格证及质保书等相关的文件，其材质规格、型号、质量应符合设 计文件的规定。质保资料严格按照施工规范耍求执行。a. 管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对；b. 外观检验不合格不得使用；c. 材料代用必须有相关设计文件。2）管道及管道组成件检查与管理a. 管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b. 管道组成件使用前，应进行外观检查，不合格者不得使用；c. 其他特种钢材组成件检查，如法兰、盲板、螺柱、螺母、密封垫片等按标准抽样检 查验收。5. 管道防腐1）防腐结构及材料选用按设计要求埋地敷设的钢管，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，防腐层总厚度21. 4mm o2）表面处理、涂装方法防腐涂层实施之前，进行表面喷砂或抛丸处理，达到涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级（GB/T8923-1988）中的Sei2. 5级。也叮采用电动工具除锈，除锈等级达到 St3级。表面除锈处理后，应避免返锈。表面处理完成后对可能刺伤防腐层的尖锐部分 进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。钢管表面预处理后至涂刷底漆 前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。当空气湿度过大时，应立 即涂底漆。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可 缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。3）管道防腐施工a施工丽应对防腐材料质量进行检查，涂料、胶粘带、名称、颜色与设计规定或订 货要求符合后方能施工。涂料及辅助材料同时检查制造口期，超过储存口期，要取样检 验，合格后方可使用。预制厂防腐施工前应将管道架空固定好。b钢管表面预处理合格后宜在4小时内涂刷底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底 漆。底漆应在容器小搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释至合 适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辘了或其它一些机械方法喷涂。涂刷 在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大 于或等于30微米。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟, 手触不黏）即可缠带。管两端应预留出150mm± 10mm焊接预留段不涂底漆。应特别注意 温度低时或在沟槽施工时，表干时间耍长，确保钢管下半部分表干。使用底漆时，应注 意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容 器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。c钢管表面涂刷底漆后至缠防腐带的时间间隔宜控制在8小时Z内，底漆表面应干 燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠 绕胶带而重新涂刷底漆。手工缠绕胶粘带时用手拿胶带卷人工传递拉紧并缠绕，胶带边 缝应平行，不得扭曲皱褶。胶带两端搭接长度应不小于1/4管了周长，且不小于100価。 必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的 起始端。始末端应使用木质I员I滑工具紧密压贴使其不翘起。d防腐带缠绕完成即可缠绕保护带。c底漆、防腐带、保护带缠绕完成后进行防腐层厚度检验、电火花检漏、剥离强度 检验。6 测量放线1）以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。7.管沟开挖及措施1）土方开挖前要了解开挖区域地下状况，当下方有电缆、管道等不明物体时，严 禁机械开挖需先手工开挖探沟，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。2）管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）让算。Bh二口+2 （b+b+bj （1）式中：Bn管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh管道结构的外缘宽度，mm；bi管道一侧的工作宽度，按表1选用，mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150mm；b3管道一侧的排水沟宽度，取300mm。管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度仞非金属管道金属管道W5OO400300500 SW10005004001000 VDhW 1500600600150() VDhW 30008008003）管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0. 67的坡度。4）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用口卸汽车运到场外，一小部分 用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过lm以外的地方，其余土方外运， 回填时回运。5）当机械开挖土方接近设计底标高200価时，应改用人工开挖至设计标高，严禁 超挖。6）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底应预留好操作坑（操 作坑长度为lm,宽度为地管外径加2m,深度为口管底向卜Tm）。7）坑内积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用 麻绳，不得使用铁丝