合金厂罩式退火安全操作规程
浙江合金股份有限公司罩式退火安全操作规程一、操作前的检查确认1、认真做好工艺记录、交接班记录，接班时要全面了解生产情况及设备运行情况，以及存在的安全隐患和遗留问题，防止因交接班不清而发生意外。2、操作工在装炉前对炉台橡胶密封平面进行清扫以外，要检查炉台底部扩散对流板的变形情况，变形严重，超过允许范围后应立即更换。3、装炉前，除检查循环风机叶轮与叶轮轴的变形情况外，还应检查是否有异物卡住叶轮，并空车试运行风机是否良好，电机转向是否正确。4、在使用夹具吊运钢卷前，要认真检查其吊具动作是否灵活，配件是否齐全，夹板是否变形。确认夹紧后，方可起吊。5、冷加热罩点火之前，应增加放散时间约6分钟，以驱赶煤气箱内的残余气体。6、在往炉台上吊扣加热罩之前，应检查所有主煤气球阀是否处于关闭状态，以免发生放炮现象。7、从炉台上起吊加热罩、保护罩之前，应首先检查煤气阀门关闭没有。同时全面检查球阀是否良好，炉台压紧装置是否全部松开，并检查机械压板装置是否离开与内罩平行的位置。8、开机前，若发现设备问题，小故障可直接由操作工和电气、计控维修工予以处理，大的设备问题，可向厂负责人反映，组织抢修。水；电；气和各种能源介质设备都具备条件后才能开机。9、要认真检查仪表室所有记录仪、计数器是否工作准确无误，计算机的显示屏上的工艺指示灯与设备指示灯是否与退火过程、设备运行情况相吻合。10、炉子生产之前，还要检查控制电偶（RT）的位置正常与否。二、人员操作点检部位与维护规定：1、吊运加热罩时，检查罩顶的陶瓷纤维板及下部耐火材料的损坏情况严重的，停止使用，要吊到修理架上，待修复后再生产。2、设备的点检范围：炉台、加热罩、冷却罩、内罩、废气、保护气体、排污、风机、冷却台、组件及各类仪表及快冷却风机。3、重点检查部位：（1）循环风机与电机的各部紧固螺丝。（2）快冷却风机电机运行情况。（3）保护气体，水的流量。（4）煤气、空气的压力与流量。（5）炉台是否有冷却水与快冷系统的出水温度。（6）循环风机的进出油管是否有油。4、每个炉装炉之前，应清扫炉台，橡胶平面，对流板（和电杆盘）。每月清扫一次所分管的设备。5、运转操作中的注意事项：（1）操作工应随时查看各种能源介质的压力，流量及废气排污风机，保护气体排放情况，炉台风机和阀架组件上反映的设备运行情况。（2）在指挥装炉时，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高，超重，超卷径。（3）不准在设备上空吊运加热罩、冷却罩、保护罩及对流板和钢卷等，以防抱闸失灵而引起设备事故。（4）装炉工应随车而行，严密监视加热罩，冷却罩电插头的自动对位情况，要做到准确无误，否则，不得强行使用。（5）不准在对流板上放置加热罩、冷却罩及内罩，以免损坏设备或发生事故。（6）内罩罩的密封法兰平面不准压在对流板或其它异物上，以免损坏密封平面，造成产品质量事故。（7）开和关煤气阀门时，不准用脚蹬或用点火棒挠。（8）凡是对流板破裂，严重变形或公称直径小于2200mm，1840mm，不得继续使用，对流板边部如果有毛刺，要打磨干净。对流板如果发生翘曲变形时，要停止使用并进行矫直。（9）炉区严禁放置钢卷，以免损坏结构件及其它设备。钢卷运输车不得超载运行。（10）炉台里的耐火材料更换或者进水浸泡以后，都应当进行烘炉处理和露点检查，达到技术要求后，方可生产。（11）冷却罩扣到炉台上内罩外面以后，若发现轴流风机不转，应重新再扣电源插座，直到接通电源，否则应停止使用。三、事故处理规程1、事故一般处理方法：（1）出现报警信号后，首先在计算机副屏上通过查看报警原因找出故障。（2）通过屏幕上显示的故障分属计控、电气维修，操作工协助处理。故障排除后，通过故障复位按钮消除故障信号。2、加热阶段内罩泄漏：（1）将MS柜风机开关转换为手动方式，加热罩不能吊走，炉台风机继续运转，准备用氮气吹洗氢气。（2）在MS柜手动方式将关闭氢气阀并自动打开主氮气阀。（3）氮气压力保持，并重新修改气氛程序，炉台按步骤在N2气气氛环境下继续运行。（4）修改完气氛设定后，将手动操作方式转为自动操作。3、冷却阶段内罩泄漏采取方法同上处理，所不同的是冷却时间随着氮气的加入而延长才能出炉。4、停电（1）一旦停电，自动切断煤气供给，停止加热。压缩空气、工业水、闭路循环水停止。（2）保护气体供给自动处于安全位置、气保站安全气体供给H2气阀门关闭， N2气阀门打开、排放阀关。（3）与主任、电气、计控、气保站值班人员保持联系。（4）加强巡查、注意保护气体N2内罩压力的变化，事故水是否打开，炉台冷却水压力、流量是否正常，如有异常及时与有关部门联系，尽快解决，不得有误。（5）送电后，经调度室许可后，并询问气保站，确认N2净化装置启动运行正常后，方能恢复生产。（6）观察事故水压力，启动烟道排放风机。（7）水泵房启动工业供给水泵、循环泵恢复自动投入。（8）启动闭路循环水路。（9）分期分批启动加热，可同时启动2个炉台，观察燃气、N2、H2气体压力，流量下降和仪表运转情况，稳定后再启动2个。（1）重新加热后注意处长加热时间，增加时间为启动后升到原温度的时间加上1/4停电时间，只有在停电时间极短（小于1小时）情况下，可不增加加热时间。5、停燃气和燃气压力低或高（1）停燃气（2）此时燃气供给自动切断，停止加热。（3）关掉点火燃气放散管道，防止空气窜入管道。（4）修理或更换燃气管道，应首先将管内燃气转换掉，保护管道内无爆鸣气体，然后才能检修。燃气如已停止供给，需要使用，点火前应通气，将管内燃气赶走，保证无爆鸣气体，才能供加热罩使用。（5）燃气压力高或低（6）点火燃气压力正常工作范围为810KPa（80100mbar）如果压力高放散调压，如果压力低报告能源部门要求增加压力。（7）主燃气压力正常工作范围1015KPa（100150bar）当压力高于或低于此值，应通知能源部门要求增加减小压力。6、停H2气（1）接到气体保护站通知，H2供给有困难，应及时与操作人员联系，使正在加热的炉台程序尽量执行完毕，但不要安排新装的炉台升温。（2）H2压力低于2.5KPa “炉内压力低”灯闪烁，声响报警，同（3）时转为供N2补气，关闭废氢燃烧阀，此时应及时停止加热。（3）恢复正常后，酌情延长加热时间。（4）修理或更换H2气管道，应首先将管内H2气置换出去，用仪器检查管道内无爆鸣气体后才能检修。如果H2气已停止供给。需要使用之前，通氮气将管内空气赶走，保证管内无爆鸣气体，才能供内罩使用。7、停N2气：（1）压力低于2.5KPa会发出报警声，这种情况是十分危险的，因此在使用过程中的N2气压力绝不允许低于该值。（2）关闭所有正在生产的炉台，停止使用N2气，使保护气体类型处于“氮气保持”状态,即全关闭氮气状态。（3）立即与供电部门和保护气体站保持联系。（4）加强检查，观察内罩压力变化及N2气总管道压力变化情况，做好记录。（5）N2气恢复供给正常后，酌情延长加热时间。8、停炉台冷却水停循环水即无水源补充炉台冷却水，与能源部门联系尽快恢复供水。（1）如果停循环水在50分钟以上应手动打开柴油机水泵事故用水球阀作补充供水。当循环水供给正常，立即关闭事故用水球阀。（2）检查炉台的供水及水温情况。炉台水温过热（大于48）应停止加热.（3）循环水温下降后应酌情延长加热时间。9、喷淋水停。（1）与能源中心和水泵房联系。（2）持续风冷，事故水循环水接上并运行。（3）供水正常后，继续水冷，启动炉台水泵，停止事故水运行。10、运转中出现异常状态的紧急处理规定：（1）起动冷却系统以后或者生产过程中，当发现计算机主屏上保护气体超压，与缺水灯闪光时，应立即到现场检查循环水管和水流探测器，如果停水参照第8段操作。（2）运行中如出现循环风机噪音异常，甚至由此而引起炉台振动时，应立即停炉检查原因。（3）在加热过程中，如果出现加热罩换热器过烧现象（即冒烟），应迅速检查节流翻板与伺服电机的连接螺丝，是否良好，位置是否正常，或汇同计控人员检查程序控制系统。（4）生产时，如果炉台燃气阀门被砸坏，大量燃气外漏时，应立即关闭该炉所属的煤气组阀，并同时尽快停止附近的加热炉台直到该组全部停止加热。运行中，若发现炉台分配水管爆裂时，应迅速关闭该组的进出水的总管阀门,及时修复。四 、操作注意事项1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗，进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放，不得随处乱扔；地面油污清理干净。4、天车禁止碰撞，不能斜拉，吊运时不得从人或者设备的上方通过，静止时吊钩要收起。5、二人及二人以上作业时，要相互配合，统一指挥，做到“三个不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。6、操作室内，非本岗位人员不得入内，水杯等杂物不得放置在操作台上。7、夹钳夹送钢卷时，不得大钳夹小卷或者小钳夹大卷。对流盘要单独吊用，不得放置在钢卷上一起夹送。8、出炉料、装炉料不得两卷放在一起，防止夹送时产生相对移动而磋伤边部而导致粘接或粘接掉块。9、装炉时，要遵循卷径大的放下面、厚度大的放下面、质量重的放下面，放置到炉台上的钢卷要中心一致，有溢出边或卷取不齐的要防止到上面。10、从加热开始到出炉整个过程，炉内绝对不允许出现负压，防止空气倒吸入而产生爆炸。11、操作工每隔一段时间要对炉台的运行情况进行巡检，看是否有跑冒滴漏或者设备异常情况，防止意外事故发生。12、退火过程中，如果出现故障，待故障修复后，要根据故障情况对退火工艺进行必要的调整，以确保产品质量。调整情况由技术人员进行确定。13、翻钢机每次只能翻一卷料，不管是宽的还是窄的，避免放料时出现磕碰而影响产品质量。14、机组指定位置放置灭火器，定期检查灭火器的状态。8
