工厂常用名词术语解释(PPT 38页)
工厂常用名词术语解释Amphenol 安费诺 美国安费诺集团(Amphenol Corporation)创立于1932年，是全球最大的连接器制造商之一。总部位于美国康涅狄格州。1984年进驻中国，1991年在纽约证交所上市。作为美国纽约证券交易所最正确上市公司，2006年的2月10日被命名为“安费诺日。2021年列美国Business Week?商业周刊?IT企业100强第54位，并荣登美国标准普尔500强榜首。2021年集团销售额达40亿美元。 安费诺总部位于美国康涅狄格州，集团在全球实施本地化战略，共在全球设立90多间工厂及100多个销售办事处，全球员工总数达30000人，直接为各大洲的客户提供产品和实施本地化效劳安费诺集团生产事业部遍布全球，分工合作，各肩负不同的生产目标。安费诺航空航天事业部厂房有675000平方英尺，超过1400名员工，结合先进的制造技术包括数控加工，压铸，成型，冲击和挤压，电镀，螺纹加工和工艺控制。安费诺航空航天事业部还在加拿大多伦多、墨西哥和中国也拥有自己的生产基地。 在中国的主要工厂有广州，深圳，珠海，厦门，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。在世界上安费诺是其中一个最大的制造商的互连产品。公司设计、制造和市场电气、电子和光纤连接器,同轴和扁平带状电缆和互连系统。PIC Plan industriel et CommercialSales and operation Plan 长期销售和生产方案PIC来源于佛吉亚。PDP Programme Directeur de ProductionMaster Production Schedule 主生产方案PDP来源于佛吉亚PPH Parts per Person per Hour 单人每小时产出 PPH来源于佛吉亚Faurecia 佛吉亚佛吉亚(FAURECIA)是法国汽车零部件企业，全球第六大汽车零部件供给商。1 佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和效劳，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。MPS Master Productio Schedule主生产方案MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求需求什么，需求多少和什么时候需求与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个适宜的“主生产进度方案，并且以粗能力数据调整这个方案，直到负荷平衡ERP Enterprise Resource Planning Administration 企业资源管理系统 ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、工程、库存和采购供给生产等管理工作，通过优化企业资源到达资源效益最大化。MRP Material Requirement Planning 物料需求方案 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产方案，然后基于产品生成进度方案，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术BOM Bill of Material物料清单 是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件MOQ Minimum Order Quantity 最小订购量 对每个产品设定建议订单量是补货的方法之一。另外要注意订单的有效性，这是由供给商制定的规那么。MES Manufacturing Execution System 制造执行系统 MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、方案排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、本钱管理、工程看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台WIP Work In Process WIPwork in product指的就是工作中心在制品区SCM Supply Chain Management供给链 管理 SCM(Supply Chain Management)就是对企业供给链的管理，是对供给、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货 等的管理，包括了从生产到发货、从供给商到顾客的每一个环节。VMI Vendor Managed Inventory供给商管理的库存 VMIVendor Managed Inventory是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执 行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。TPS Toyota Production System丰田式生产管理 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系Toyota Production System，TPS由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创立，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式JIT Just in time准时制 准时制生产方式Just In Time简称JIT，又称作无库存生产方式stockless production，零库存zero inventories，一个流one-piece flow或者超级市场生产方式supermarket productionJidoka 自働化Single-piece Flow连续流 连续流(Continuous Flow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。Takt Time节拍时间 Takt Time是节拍时间，反映了生产线或生产设备 响应客户需求生产所消耗的时间。Pull Production 拉式生产 拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工VSM Value Stream Mapping价值流图 价值流程图Value Stream Mapping是丰田精益制造Lean Manufacturing生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。Lean House 精益屋5Why分析法QC Quality Control质量控制 IQC Incoming Quality Control 来料检验控制 IPQC InPut Process Quality Control 制程控制 FQC Final Quality Control 成品品质管控QCC Quality Control Circles品管圈 品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。KANBAN 看板 看板管理，常作“Kanban管理来自日语语“看板，日语罗马语罗马 拼写：Kanban，是丰田生产产模式中的重要概念，指为为了到达及时时生产产JIT方式控制现场现场生产产流程的工具。SMED Single Minute Exchange of Die 快速换模/快速换产 SMED是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变和启动都能够并且应该少于10分钟-因此才有了单分钟这一说法。TPM Total Production Management 全面生产管理 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为根底的设备保养和维修管理体系OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数3P人力资源管理 人力资源管理一种模式的英语缩写,指的是是职位评估系统 Position Evaluation System、绩效评价系统Performance Appraisal System和薪酬管理系统Pay Administration System5WIH分析法PDCA Plan、Do、Check和Action戴明环 PPlan方案，确定方针、目标和活动方案 DDo执行，实现方案中的内容 CCheck检查，总结执 行方案的结果，找出问题 AAction行动，对总结检查 的结果进行处理5S 5S即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE，汽车五大工具统计过程控制SPC，Statistical Process Control；测量系统分析MSA，Measure System Analyse；失效模式和效果分析FMEA，Failure Mode & Effct Analyse；产品质量先期筹划APQP，Advanced Product Quality Planning；生产件批准程序PPAP，Production Part Approval Process。汽车五大工具-1汽车五大工具-2
