2016一级建造师机电实务特训专题2 管道工程（一）

海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库专题 2： 管道工程 一、工业管道的分类与分级 1、按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道。2、金属管道按标准，按照：设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性，划分为 个等级。3、例如，道有：液氧充装站，氧气管道等。表 1 表 1供精准面授押题：一建、二建、咨询、监理、造价、招标、环评、经济师、安全、房估、消防、物业、职称英语等 069910086二、管道元件及材料的检验1、管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件：产品合格证和质量证明书。实行监督检验的要有监督检验证书。 2、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 三、阀门检验 1阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2阀门应进行壳体压力试验和密封试验 （1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质， 海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 252）阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 封试验为阀门在20时最大允许工作压力的 验持续时间不得少于 5特殊规定时，试验温度为540，低于 5时，应采取升温措施。 （3）安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。四、工业管道安装的施工程序 五、管道安装技术要点1. 管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等） ，应在设备安装定位并紧固海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度；管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移；管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2、伴热管及夹套管安装应符合规定（1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对距离应固定。 （2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。伴热管 3、阀门安装应符合规定 （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 （2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。 （3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。4、支、吊架安装应符合规定无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。 海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。 两根有热位移的管道，不得使用同一吊杆。 在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。六、高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。 1所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有： 1）材料证明、2）焊接登记表、3）焊接试样试验结果、 4）焊缝透视结果、5）配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。 与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。3高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。4焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于 500 5口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的 2倍，且不小于 200子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 5安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。七、管道压力试验前应具备的条件 1试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 的满刻度值应为被测最大压力的 倍，压力表不得少于两块。5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6管道已按试验的要求进行了加固。 7待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库8待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。10在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。补偿器 法兰 盲板 海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库八、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有 3个试验： （1）压力试验（2）泄漏性试验（3）真空度试验 试验检查目的：管道的强度和严密 1、管道液压试验的实施要点1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 255×10 。（2）试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时应采取防冻措施。 （3）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 地钢管道的试验压力应为设计压力的 不得低于 4）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，按规范大于管道试验压力的 77%，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 （5)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10将试验压力降至设计压力，保持30查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。2、管道气压试验的实施要点）气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。（2）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 空管道的试验压力应为海量最新全国一级、3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 4）试验时，应缓慢开压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异况或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3至试验压力。应在试验压力下稳压 10将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。3、管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。4、管道真空度试验的实施要点真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。 （1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24%。九、管道的吹扫与清洗1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗） ，并应：编制吹扫与清洗方案。2. 吹洗的顺序应按：主管、支管、疏排管依次进行。3. 吹扫时应：设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 4. 吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：(1) 公称直径大于或等于 600采用人工清理； (2) 公称直径小于 600(3) 公称直径小于 600(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。海量最新全国一级、二级建造师考虑以及复习资料尽在金锄头文库5. 蒸汽吹扫实施要点 （1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前：先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。（3）蒸汽吹扫应按：加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。十、管道清管测径、试压及干燥1石油天然气长输管道在下沟回填后应：清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。 管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验合格后方能使用。 2分段试压前，应采用：清管球（器）进行清管，清管介质采用空气。清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。 清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用：铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的 90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。3水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过 35段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准符合规定。 4气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过 18压用的压力表应校验并应在有效期内，压力表精度应不低于 压时的压力表应不少于 2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过 1压力升至 分别停止升压，稳压 30检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。