国开电大 《生产现场管理》 课程实验1 生产现场设备管理

TPM设备劣化原达分析与措施 设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备尘化原因，才能够对症下药。 设备劣化原因与对策 (一)、设备劣化的含义 设备劣化又称设备展损，暴指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障刑劣化从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。 (二)、设备劣化的分类 大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。 1、设备有形劣化 设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的魔揭。这种麻损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损 2、设备无形劣化 无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。 3、设备综合劣化 设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理:反之，则适合于改造和更新。 4、设备绝对劣化和相对劣化 从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。 (三)、设备劣化的表现形式 在企业的各种设备中，机械设备的古有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下: 1、机械磨损 机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生麻损。这种磨损是白然麻损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。 2、疲劳裂纹 裂纹是机件生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。 3、塑性和脆性断裂 机件在断裂前，一般是先出现塑性变形。然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。 4、腐蚀 设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。 5、蠕变 机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。 四、设备劣化对策 (一)、设备劣化原因 根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。 1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题:在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题，在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。 2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题:在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。 3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题:在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。 4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力:意外碰撞:自然灾害等问题。 (二)、设备劣化原因的分析 1、给油 润滑工作要注意下面三个问题:其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止:其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。 2、灰尘 灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度。 3、螺栓松弛 螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。 4、受热 生产中常常产生热能，这此热能往往使一此设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能必坏。要在落热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。 5、潮湿 要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。 (三)、设备劣化的预防对策 设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。 1、防止劣化发生 为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况。合理摄作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。 2、掌握设备的劣化状况 无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。 3、及时修复设备劣化 经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。 4、对设备进行改进维修 为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。 5、改进原设计上的不足 当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。 综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。