梁板模板施工方案

摩根中心工程11、 编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署3.1由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。3.2因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。4、施工准备4.1. 技术准备摩根中心工程24.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。4.2.生产准备4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。5模板材料及加工51 梁模板梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设 100×100 木方，18 厚多层板作板面，梁帮模板用 50×100 木方作背楞，钢管龙骨 14 螺栓穿梁对拉，或 50×100 木方作水平通楞，50×50 木方侧向斜支顶。52 楼板模板楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m 宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由 48 钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道 48 钢管） 、U 型托、50×100 木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用 18 厚多层板作面板 50×100 木方作次龙骨（与板缝平行） ，木工字梁（或100×100 木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度 50%时即可将多层板楼板面板、50×100 木方次龙骨、木工字梁（或 100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置 48 钢管立摩根中心工程3杆横向水平通拉上、中、两道 48 钢管。使各条板缝位置 48 钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。53 楼梯模板楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用 18 厚多层板 50×100 木方背楞，100×100 木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用 50 厚木板制成工具式楼梯模板。5、4 模板加工5、4、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。5、4、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。5、5 施工机械设备现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。6、 模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根 50×100 木方摩根中心工程4作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的 48 钢管或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用 900 系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用 100×100 木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600 以上的梁有近 20 种如：500×600700、600×700800、600×11001200，1300，1880、800×900、900×900、1000×700 等，梁净跨大多数是 6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为 4.2m、5.2m。梁底模板宽度与梁相等，用 18 厚多层板与 50×100 木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用 18 厚多层板和 50×100 木方（立着用） ，按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底用 100×100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用 18 厚 1.22×2.44m 多层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶） ，不得在楼面上任意锯割。拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连摩根中心工程5接的阴角用木方加固，防止接茬错位。面板下小龙骨 50×100 木方，主龙骨木工字梁(或 100×100 木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用 18 厚多层板、50×100 木方背楞，100×100 木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用 50×100 木方固定悬空倒置。制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用 50 厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板） ，内侧用 50×100 木方作水平支撑加固。宽小于 1000 时，在下口模板中留置 50 气孔，对大于 1100 的在下口模板中留 60×600mm 槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于 800，宽不小于窗宽的 2/3。6、6后浇带模板设计用 18 厚多层板制成 500-600 宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50×100 木方作背楞（横向安装）用钢管（或 100×100 木方）作主龙骨 50×100 木方支撑固定。摩根中心工程66、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大的梁柱接头采用定型的接头模板，每个立面用 2 块拼装，每个柱子四面共 8 块，钢管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头，采用 4 片 W 型阳角模板，阳角模板拐入柱头。阳角模板下端用两道柱箍固定。7、模板施工7、1、施工准备（1）弹线板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹 4 条线，柱子要弹 8 条线。模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）控制浇筑高度。模板拆除后在柱砼上测出 50 线， （注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板。支顶板模板前，应按预先计算好的板缝位置，弹出（支顶系统）的板缝位置线。（2）清理基底。梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净。（3）根据梁的位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（48 钢管）主楞。梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭。梁钢筋帮扎结束后，搭顶摩根中心工程7板模板满堂脚手架。7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度清理7、2、1 梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用 18 厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设 5×10通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。横木采用 100×100，间距 900，长度不小于 2×梁高梁宽，横楞的自由端不得小于 30，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900×900。梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。清除结束用支撑将衬口档封严固定。附墙柱应在连墙上方预摩根中心工程8留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4 米或 4 米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 0.20.3%。梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于 50，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。 7、2、1、1 梁底模板安装：1） 、柱模板拆除后，立即弹上 50 线和轴线，控制层高和梁的位置。2） 、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽500mm 的立杆横距 1200mm。3） 、搭设小横杆，一般间距均为 300mm4） 、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。7、2、1、2 梁侧模安装：1） 、钢筋绑扎检验后开始安装。摩根中心工程92） 、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头 50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。3） 、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。4） 、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用 3 形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。5） 、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2 楼板模板安装：构造：面板采用 12的竹胶板，次楞间距为 30，截面尺寸为5×10竖放，主楞截面 10×10的木方，间距 1200，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于 300，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标