模具设计、加工确认规范

发行部门工程部瑞晟压铸（深圳）有限公司页数共2页 第1页发行日期2007.01.05版本A/0模具设计/加工/确认规范文件编号SC-WI-EGD0101.0 目的确保产品所用模具设计合理，产品符合客户要求，并为压铸生产提供工艺试验和确认的条件。 2.0 适用范围 适用于公司所有压铸模具设计/加工/确认的管理。3.0 工作程序 3.1 模具制作任务下达。3.1.1客户做模的订单经评审明确后(参见与顾客有关过程控制程序)由业务员采用生产制造单方式下发有关部门。3.1.2然后由采购部以订购单形式向模房下达制模任务，同时附上产品图纸或样品说明完成期限。 3.2 设计输入要求评审。模房主管编制模具加工计划单，说明模具要求，完成进度。3.3设计出图模房模具设计员给制模具图纸（组装图、零件图）3.4材料请购/领料模房师傅开出申请单、领料单、请领模具材料及零部件。3.5模具制作/加工制模指令下达材料请领粗加工成型CNC车床线切割电火花加工粗加工(顶针+流道)-铣床热处理电火花精加工组装交付试模3.6试模模房以联络函形式知会工程部、压铸车间，执行试模任务。其过程由工程部全程跟进，试模完成后，并形成试模报告单，具体可参见压铸试模方法。3.7试模验证/样品确认工程部对试模后样品进行初步检查确认,合格后在试模报告单上签字,形成样品确认书,若样品不符合产品图纸或客供样品需返回再试模。3.8模具最终(客户确认)工程部确认试模结束后，将样品连同样品确认书交客户作最终确认。客户确认合格后，签定样品确认书或下订单，客户确认不符合产品图纸或客供样品时则必须重新检讨，立即改进，直至合格然后再试模。3.9新模具移交/新产品加工技术转移3.9.1新模具移交新模具样品经客户确认合格后,模房将模具(包括生产用辅助治具)进行移交生产部,仓库移交时必须填写联络函。3.9.2新产品加工技术移交工程部根据试模报告单编制产品图、作业标准书移交文控部受控下发，同时品保部编制检验规范下发。3.10模具登记/保养3.10.1生产部模具管理员将新模具按客户顺序号进行编号登记,交付新模具必须清理干净铝核 准审 核制 定发行部门工程部瑞晟压铸（深圳）有限公司页数共2页 第2页发行日期2007.01.05版本A/0模具设计/加工/确认规范文件编号SC-WI-EGD010渣/锌渣并加黄油。3.10.2模具的保养由模具管理员定期进行加油保养。4.0支持性文件4.1与顾客有关过程控制程序4.2压铸试模方法5.0质量记录5.1试模报告单5.2模具修改单5.3新模具移交登记表核 准审 核制 定