普通水磨石楼地面施工

普通水磨石楼地面施工、工程设计要求：楼地面面层为水磨石。、施工工艺：按现制水磨石“三磨二浆”施工工艺：基层处理找标高弹水平线铺找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石浆涂刷水泥砂浆结合层铺筑水磨石浆辊压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗上蜡抛光。、嵌条：分格条选用选取厚3mm，条宽15mm的铜条或玻璃条，且按800800mm左右分格（考虑板宽3.6m的开间，板长3.3m，须在板端嵌条，以防板端开裂），在水泥砂浆垫层达1.2MPa后进行分墨，拉线；并架设水平仪抄平，控制分格条顶面标高，嵌条时以1：0.4水泥净浆沿墨线堆积成三角形固定分格条，其分格条两侧水泥净浆涂抹高度，应留出水泥磨石浆装填厚度34mm，分格条十字形交汇处，应预留4050mm不嵌抹水泥浆浆，以利分格条交汇处石粒饱满。、水泥磨石浆材料：水泥：在每个施工层，宜用同厂同批42.5MPa白色硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥必须具有出厂质量证明及复检报告。石粒：普磨宜用大理石，白云石破碎的石粒，粒径68mm，美磨宜用粒径68mm色石，且洁净无杂质，运至施工现场除检查处，还应以人工筛选淘汰杂质，并有清水淘洗洁净。颜料：按设计的色泽选用矿物颜料。、水泥磨石子浆的拌制：经测定石子堆积密实度后，确定质量配合比。磨石浆按质量双经过台称计量后，在干净的钢板上，人工干拌三遍，再慢慢加水湿拌三遍，使拌合物更加均匀，色泽一致。、水泥磨石子浆装厢及成型：将拌合均匀的水泥磨石子浆，装进洁净铁桶或塑料桶，运至作业面，在基层洒水润湿，并涂抹1：0.4水泥净浆后，倒入指定作业点，人工使用铁抹刮平，搓揉拍实后，其拌合物堆积高度略比分格条高出23mm，并以重达60Kg的砼辊筒，呈“米”字型每向辊压四遍，对沉降偏显的地方，应补浆或撒干石子，经辊压成型后，刮走多余的浮浆，并有铁抹再度压实、压光。若遇气温高，自水泥磨石子终凝后，应轻轻洒水养护。、试磨与磨削：磨削办法：采用机械磨削为主，适当铺以人工磨削。水磨石开磨前应作试磨，以表面石粒不松动方可开磨；并遵循作业条件：气温1020机磨开始时同是34天；还可以水泥磨石子浆抗压强度为参考：达到8MPa便可开磨。第一遍磨削（粗）第二遍磨削（细）第三遍磨削（精）第四遍磨削（研）金刚石磨盘硬度中硬；结合剂树脂，金钢砂油石粒 度609090120200240300工作内容及效果边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条显露边磨边加水，要求磨到表面光滑为止边磨边加水，要求磨至表面石粒显露，平光滑，无砂眼涂抹草酸后，用油石研磨至白浆表面光滑为止后道工序磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆修补磨后将泥浆冲洗干净，再用同色水泥浆修补用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍用水冲洗干净，晾干（注草酸溶液配合比：热水：草酸=1：0.35）室内周边辅以人工磨削。磨削过程中废水采取有组织排放，经室外明沟汇入沉淀池澄清后排出或重复利用。严禁温漫流。特别应注意厕所间磨削废水，应配备专用排水管，严禁放入排水管内。、上蜡、抛光：购置成品蜡，采用上蜡抛光机，进行上蜡抛光。（注：此道工序拟在工程交工前）、水磨石踢脚线高150mm，以人工装厢雨衣平，静养三日后以手提砂轮机磨削且磨光。、防滑条采用水泥金刚砂砂浆涂抹，在楼梯踏步水磨石浆将厢前钉好防滑条的预埋木条（宽20mm，深5mm）离踢脚板边缘40mm；待楼梯踏步水磨石磨削成型后拔出预埋条后，涂抹水泥浆，再按水泥金刚砂1：1拌匀后，嵌满预留槽且露出踏步板面5mm，经套方找直后压实至3mm，终凝后轻轻的淋水养护三日。(十一)、自检：重点检查水磨石层有无空鼓，石粒显露，平整度。若有空鼓应返工重做。二、水磨石楼地面质量保证措施、基层必须清洁，钢筋砼基层上的杂物必须剔凿干净，不得有油污，浮土。、找平层抹灰前必须贴饼冲筋，严格控制标高。、找平层抹灰前必须淋水润湿基层，且涂抹水泥砂浆，以防止找平层抹灰空鼓或脱层。找平层砂浆终凝后淋水养护24小时。、分格条镶贴必须拉线、抄平。镶条水泥砂浆凝结后（12小时），经淋水养护至少二天。、铺筑水磨石子浆，应注重分格条两边及交角处，石粒饱满，压实抹平，以防止石粒不匀。、辊压前，应用铁抹将分格条两宽100mm的水磨石子浆轻轻拍实，以防止分格条移位。、辊压要均匀，应横竖两个方向轮换辊压，保证平整密实。、水磨石子浆成型24小时开始淋水养护。、磨削须按：三浆二磨“，粗磨和细磨满浆后应淋水养护23天，且保证磨光次数不少于三遍。、加强成品保护：自找平分格后应控制人为踩坏分格条，水磨石成型后，应防止重物冲击及磨擦拉伤水磨石面层光洁。