管桩技术施工方案
管桩技术施工方案必须遵循施工技术规范、规程：建筑地基基础工程施工质量验收规范Gb50202-2002和预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98。管桩进场应有产品合格证，并经现场验收合格方能使用。压桩工艺：桩机就位预制管桩运至施工现场起吊桩段就位桩孔校正桩身垂直度压桩电焊接桩往返压桩、接桩记录压桩力及压桩深度若满足设计要求和规范规定则压桩结束。沉桩施工顺序直接影响沉桩区及其邻近地区地基变位的分布规律，整个沉桩区施工中尽可能采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称式的施工顺序。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压桩。桩架应保持垂直，认真校正桩身。压桩时桩段的垂直偏差不得超过0.5%段长。应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移及时调正，以免断桩质量事故发生。压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停止时，桩尖应停留在软土层中，以免使继续沉桩的启动阻力过大，且停顿不宜超过24小时。沉桩过程如发生下列情况，应及时与有关单位研究，采取有效措施及时解决：（1）桩突然发生显著的偏斜和位移。（2）地面发生显著隆起或沉陷。（3）沉桩贯入度太小，不能达到要求。桩的单节长度应结合设计和施工规范要求、材料结构和施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。接桩时，应保持上、下节桩的轴线一致，下节桩桩头应设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下桩节之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿周围对称点六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接口应该错开，焊缝应填满，不得出现夹渣或气孔缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟后方可以继续施压桩。压桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力（或桩机荷载力）而使桩机上抬时，可以最大静压力（或桩机荷载力）作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，尽可能使桩缓慢下沉直到穿透硬夹砂层。如果出现桩机较大上抬倾斜，则必须先反方向操纵压桩手柄，使桩机缓缓降落，以免出跌机或断桩等其他事故。当桩下沉至接近设计标高时，不可以早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。如最终压桩力已超过设计要求（且不得超过桩身的极限承载力），剩余桩头过长，应与现场建设单位或监理人员协商，并及时处理。为避免或减小沉桩挤土效应对邻近建筑物、地下管线等的影响，应控制压桩速率，并在沉桩过程加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。必要时配合建设单位人员对邻近建筑物进行托换加固措施，以免发生塌房事故。在沉桩期间切忌在沉桩区及其邻近范围随意开挖基坑。即使沉桩完毕，沉桩区的基坑开挖也应对称均匀地进行，这将有利于减小基坑开挖对已压入桩的变位影响程度。
