2021年2021年激光切割过程中的常见问题

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢激光切割过程中的常见问题不锈钢类：（焦点为）（离焦量依据板厚调整）：焦点越上它的切割面越亮；：下表面挂硬渣为：焦点太上.速度太慢.气压太小；：焦点越下它的切割面越粗糙；：下表面挂软渣为：焦点太下.速度太快.气压过大.功率过高；：切不透为：焦点不对.功率过低.速度太快；碳钢类：（焦点为）（离焦量依据板厚调整）下表面挂硬渣为：焦点太下；：气压太小；：功率过小；：速度太快；切割面粗糙为：焦点太上；：气压太大；：功率过大；：材料问题；切割喷嘴与镜片的挑选(切割参数 )一：切割碳钢时喷嘴与镜片的挑选：镜片的挑选：切割 1-8mm的碳钢时选用（ 5 英寸）的镜片； 切割 8-10mm的碳钢时选用（ 7.5 英寸）的镜片；：喷嘴的挑选：切割 1-6mm的碳钢时选用（ 1.4 ）的喷嘴；切割 6-10mm的碳钢时选用（ 2.0）的喷嘴；二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的挑选：镜片的挑选：切割 1-4mm的不锈钢时选用（ 5 英寸）的镜片；切割 4-6mm的不锈钢时选用（ 7.5 英寸）的镜片；精品文档第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢：喷嘴的挑选：切割 1-3mm的不锈钢时选用（1.5 ）的喷嘴；切割时（氮气压力）10 -13切割 3-4mm的不锈钢时选用（2.0 ）的喷嘴；切割时（氮气压力）13 -15切割 5-6mm的不锈钢时选用（2.5 ）的喷嘴；切割时（氮气压力）14 -16所用气体的种类和作用：1) 空气：作为切割气体使用：作为冷却切割头使用：作为光路内部除尘使用（爱护镜片延长镜片的使用时间）2) 普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度 99.5%3) 纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度 99.9%（切割碳钢速度为3/4 ）4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度 99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）1) 切割 8 之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10 之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2 倍；2) 切割 4 之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4 以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2 倍；3) 假如孔径超过以上范畴，就使用脉冲切割或进行打标处理；脉冲切割脉冲切割相对于连续波切割：速度为连续波的30-50%；：功率相对于连续波要大一点；精品文档第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢：气压相对于连续波要大2 倍左右；穿孔使用连续波穿孔的方式（适用切割碳钢）a) 正常穿孔：适用于切割5 以下的碳钢时使用；b) 渐进式穿孔：适用于切割6-8 的碳钢时使用；（须修改相应参数P990012 ）c) 强力穿孔：适用于切割10-12的碳钢时使用（暴孔方式） ；穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0；引入线的参数（适用切割不锈钢）a) 切割 1-3 的不锈钢时采纳单一的（切小圆或减速）方式；b) 切割 3-6 的不锈钢时采纳两项的（切小圆或减速）方式；c) 切小圆的气压比切割用的气压大1.5 倍；在什么情形下会显现暴孔.在以下几种情形下:a) 穿孔时间不够b) 气压过大c) 焦点不对d) 穿孔高度过低e) 脉冲频率不一样f) 功率过大切割过程中“回退”功能的使用当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1 暂停程序2 抬起切割头精品文档第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢3 单击“回退”功能键4 启动程序回退至所需的路径上后暂停5 单击取消“回退”功能6.按 RAEST-CUT重新启动程序连续加工；机床常见报警及处理方法序号英文内容中文说明1001MACHINE EMG STOP机床紧急停止1002CNC SYSTEM ALARM数控系统故障1003SERVO DRIVER ALARM伺服驱动故障1011AXIS X POSITIVE LIMIT ALARMX 轴正向硬件限位故障1012AXIS X MINUS LIMIT ALARMX 轴负向硬件限位故障1021AXIS Y POSITIVE LIMIT ALARMY 轴正向硬件限位故障1022AXIS Y MINUS LIMIT ALARMY 轴负向硬件限位故障1031AXIS Z POSITIVE LIMIT ALARMZ 轴正向硬件限位故障1032AXIS X MINUS LIMIT ALARMZ 轴负向硬件限位故障1045CUTTING_HEAD CABLE CUT切割头传感器断线报警1046CUTTING_HEAD TIP TOUCH切割头传感器碰撞报警1047CUTTING_HEAD BODY TOUCH切割头传感器侧撞报警1048CUTTING_HEAD NOZZLE LOST切割头传感器喷嘴丢失报警1049SENSOR AUTO CALIBRATION ERROR传感器自动标定错误1053AIR PRESSURE LOW空气压力低1054O2 PRESSURE LOW氧气压力低1055LASER HV FAULT FOUND激光器高压故障1056EX_CHANGE TABLE INVERTER ALARM交换工作台变频器故障1057LUBRICATION OIL LEVEL LOW润滑油位低报警1058MECHNICAL SHUTTER NOT OPEN机械光闸未打开报警1059MECHNICAL SHUTTER NOT CLOSE机械光闸未关闭报警1060EX_CHANGE TABLE ALARM交换工作台故障1061Z AXIS FOLLOWING LIMIT ALARMZ 轴随动负限位超出1062EJECTOR MOTOR ALARM排屑马达故障1063FUME MOTOR ALARM除尘马达故障1064精品文档Z AXIS HEIGHT TOOLOW， PLEASE LIFT z AXISZ 轴位置太低，请提升Z 轴第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢1100SET LASER POWER PARAMETER ERRORS设置激光功率超出范畴1101SET PARAMETER（ P110 OR P120 ） ERRORS设置参数 P110 OR P120错误激光切割前的预备工作1) 镜片的安装及清洗（见详1）；2) 开/ 关机床的步骤（见详2 ）；3) 检查切割所用的气体，气压值为否满意切割要求；4) 区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴.调整相对应焦点；(参照切割参数 )5) 找焦点的方法；（见详 3）6) 自动标定的方法；（见详 4）7) 打同轴的方法；（见详 5）8) 完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割；（详一）镜片的安装及清洗:清洗镜片所用到工具：1.丙酮 2 脱脂棉3镜头纸4点滴瓶与滴管针5棉棒6 吹气小球留意事项：1) 光学镜片（反射镜.聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样简单造成镜面划伤；如镜面上有油渍或者灰尘，将严峻影响镜片的使用，应准时镜片进行清洗；2) 光学镜片严禁使用水.洗衣洁精等清洗；镜片的表面镀有一层特别的膜，如使用这些来清洗镜片会损耗镜片的表面；3) 请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样会使镜片表面老化；4) 镜片表面沾有灰尘.污物.或者水汽，简单吸取激光造成镜片镀膜损坏；轻就影响激光光束的质量，重就无激光光束产生；5) 镜片有损耗时，应准时送到供应商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，否就将会加速损坏本可修复的镜片；精品文档第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -资料收集于网络如有侵权请联系网站删除感谢6) 在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否就会引起镜片的变形，从而影响光束的质量；安装或者更换光学镜片的方法:1) 安装光学镜片前要留意： 穿戴洁净， 用肥皂或者洗衣洁精清洁双手，并戴上白色洁净轻薄的手套；严禁使用手的任何部位接触镜片；取镜片为应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要 直接触摸到镜片镀膜表面上；2) 组装镜片时， 不要用口气对着镜片吹气； 镜片应平稳放置在清洁的桌面上，下面垫上几张镜头纸；取镜片时应尽量当心，防止碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜表面，不准施加任何力；安装镜片的镜座应清洁洁净，用洁净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后， 将镜片取出，轻轻的地放入镜座里；3) 在将镜片安装到镜座时， 固定镜片不要用太大的力气， 以免镜片变形， 从而影响光束的质量；4) 更换光学镜片时留意事项： 从包装盒中取出镜片时要特别当心防止碰伤镜片；在包装未打开前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上洁净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应防止灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用洁净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物；清洁镜片的步骤：不同的镜片，清洁的方法为不同的；光镜