2021《化工设备设计》教案

过程设备设计教案7塔设备课程名称：过 程 设 备 设 计 专 业：过程装备与控制工程任课教师： 贺 华 第7章 塔设备7-1 概述主要教学内容授课方式授课时数1、塔设备在过程工业中的应用和作用2、塔设备的基本要求3、设备的分类和总体结构4、塔设备的发展及现状讲授自学1教学目的和要求1、了解塔设备在化工生产中的作用和基本要求2、掌握塔设备的分类和总体结构教学重点和难点塔设备的分类和设计要求课外作业思考题一、塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传质和传热效果。塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例装置名称塔设备的投资比例塔设备重量的比例石油及石油化工（60万吨、120万吨/年催化裂化装置）25.4%48.9%炼油及煤化工（30万吨/年乙烯装置）34.85%25.3%化纤（4.5万吨/年丁二烯装置）44.9%54% 二、对塔设备的基本性能指标要求三、塔设备的分类按压力-加压塔、常压塔、减压塔按单元操作-精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等按支承方式-框架塔、自支承式塔按塔内件结构-板式塔、填料塔四、塔设备的发展及现状塔设备的形式繁多，规模范围也很大塔设备的大型化发展趋势（1）强度、刚度及流体均布等方面的问题（2）全负荷运转（3）大型塔设备的设计、制造、操作和维修塔设备的设计内容：结构设计-确定塔体结构；塔盘结构；溢流装置；紧固件及支持件；进出口接管结构；裙座及其它附件；机械设计-选择材料；计算塔体壁厚裙座壁厚；计算地脚螺栓直径及数量等；工艺设计-计算理论塔板数；选择塔板效率并确定实际塔板数；选取板间距并初步确定塔高；计算塔径（或空塔气速）；进行流体力学验算；7-2填料塔 主要教学内容授课方式授课时数1、填料2、液体分布装置3、液体再分布装置4、填料支承装置讲授自学2教学目的和要求1、了解工业用填料的主要类型、优缺点及用途2、掌握主要的液体分布装置和液体再分布装置的结构3、了解填料支承装置的结构及强度计算教学重点和难点液体分布装置液体再分布装置课外作业思考题l 填料塔是连续式的气液传质设备，气液两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。l 板式塔中气液两相间逐层逆流接触并进行传质和传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈阶梯式变化。l 在结构上，填料塔主要优点：（1）结构简单，压力降小（2）便于处理腐蚀性物料（填料一般由耐蚀材料制成）、易起泡沫的物料（气体不是以发泡的形式通过液层，而且填料对气泡有破碎作用）及真空操作（气液阻力降小）缺点：（1）体极大、重量大（2）传质效率较低，操作稳定性较差（3）不适于处理污浊液体、含尘气体、含有固体颗粒及容易结垢的物料填料塔总体结构（图7-1）一、填料 二、填料支承装置 基本要求：（1）具有足够的强度和刚度（2）具有足够的自由截面积（3）结构简单，便于安装，能耐介质腐蚀1、栅板（1）栅板的结构注意：栅条的间距不能过小，否则会使栅板自由截面积过小，而且填料会堵塞栅条间的气体通道，使气体压力降增大。（2）栅板的强度计算（了解）P=PP+ PL NPP=9.8HLtP N乱堆填料：PL=3.43HLtL10-4 N丝网填料：PL=0.49HLtL10-4 NM=PL/6 N.m2、 体喷射式支承板优点：气体和液体通过不同通道流动，可减小气液流动的阻力（1）驼峰式气体喷射式支承板（2）钟罩型气体喷射式支承板三、液体分布装置基本要求：（1）结构简单，制造、安装、维修方便 （2）不需很大的液体压头即能均匀分散液体，液体通道不易堵塞 （3）满足喷淋点数的要求（一）喷洒型1、多孔直管式布液器优点：结构简单缺点：液体分布均匀性较差；液体不清洁时，小孔容易堵塞；*2、多孔排管式布液器优点：喷淋面积大且均匀缺点：操作弹性小；要求压力稳定； 3、多孔环管式布液器 优点：结构简单，制造、安装方便 缺点：喷淋面积小，不够均匀；要求液体均匀，否则小孔容易堵塞4、筛孔盘式布液器气体截面积小，阻力大，操作弹性小 5、莲蓬头式布液器 优点：结构简单，安装、拆卸方便 缺点：小孔易堵塞；雾沫夹带严重；流量或压力改变时，液体分布状况会产生较大改变 莲蓬头直径：d=(0.20.3)DN 喷洒半角：40o 小孔数目：n=1+n1+2 n1+3 n1+.+m n1 (n1为第一圈圆周上的孔数) 安装高度：h=(0.51) DN （二）溢流型喷洒型液体分布装置的局限性：（1）液体需要有一定的压力才能喷洒。（2）孔眼容易堵塞。（3）当塔径较大时液体分布的均匀性较差。因此，对直径较大的填料塔，多采用溢流型液体分布装置。1、 流盘式布液器2、溢流槽式布液器1、（三）冲击型布液器1、反射板式布液器2、宝塔式布液器四、液体再分布装置作用：防止壁流；防止“干锥”的出现；对液体进行重新分布；1、分配锥2、槽式液体再分布器3、多孔盘式液体再分布器 4、斜板复合式液体再分布器 7-3 板式塔主要教学内容授课方式授课时数1、常用板式塔的类型2、塔盘的结构3、裙座及除沫器讲授自学2教学目的和要求1、了解板式塔的类型及总体结构2、掌握塔盘的结构3、了解裙座及除沫器的结构教学重点和难点塔盘的结构课外作业思考题一、总体结构板式塔的优点：效率高、处理量大、重量轻、便于维修板式塔的缺点：结构较复杂、阻力降较大二、板式塔类型（一）泡罩塔优点：1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。缺点：1、结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维修不方便。2、气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制了气速的提高，生产能力不大。3、不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成雾沫夹带、液泛等。（二）浮阀塔优点：1、结构紧凑，生产能力大。2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。缺点：在结构、生产能力、塔板效率等方面不及筛板塔，有待进一步的改进。（三）筛板塔优点：1、结构简单，制造容易，造价低。2、塔板效率较高，生产能力大。3、对物料的适应性强，不易堵塞。缺点：1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速。2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。（四）穿流式栅板塔优点：1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修方便。2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生产能力大。3、气、液流动的压力降小，适用于真空蒸馏。4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。缺点：1、操作弹性小。2、塔板效率低。（五）斜喷型塔优点：1、舌形塔是喷射型塔，气体喷出的方向和液体流动的方向一致，可充分利用气体动能促进气液两相间的接触，提高传质效率。2、气体不必通过较深的液层，压力降小，雾沫夹带小，可采用较大气速，故生产能力高。3、结构简单，安装、维修方便。缺点：1、液体被气体冲至塔壁落入降液管，带有大量泡沫，气相夹带严重，塔板效率低。2、固定舌形塔操作弹性小，气流量小时易漏液；浮动舌形塔浮舌易损坏。三、板式塔塔盘结构(一)塔盘塔盘设计要求：（1）有一定的强度和刚度以承载和维持水平（2）塔盘和塔壁之间应保证一定的密封性以避免气液短路（3）便于制造、安装和维修（4）制造成本低按气液两相流动方式分： 溢流式（错流式）：操作弹性大穿流式（逆流式）：生产能力大按塔径大小分整块式：D700mm 分块式：D700mm任选：D=700800mm补充：塔盘板及支撑梁的强度和刚度计算（1）塔盘板简化为周边简支的矩形薄板，承受均布载荷（包括塔盘板的自重和塔盘板上物料的重量）a 强度计算最大弯曲应力： ；取=maxx，y要求：操作时：=0.65 检修时：=0.95L/b1.00.04790.04790.04331.20.06260.05010.06161.50.08120.04990.08431.80.09480.04790.10172.00.10170.04640.11063.00.11890.04040.13364.00.12350.03840.14005.00.12460.03750.14160.12500.03750.1422 b、刚度计算 要求：fmaxf 浮阀塔盘：DN2400mm时，f=3.2mm DN2400mm时，f= DN/720 mm 泡罩塔盘：DN1830mm时，f=1.6mm DN1830mm时，f= 3.2mm （2）支承梁（二）降液管和受液盘 1、降液管2、受液盘（三）溢流堰出口堰（1）保证塔盘上有一定厚度的液层（2）使液流均匀（3）增加溢流周边长度，有利于气液分离进口堰（1）保证降液管密封 （2）减少水平方向的冲击，使液流均匀流过塔盘7