先张法预应力混凝土U形梁预应力施工及同步控制技术研发QC成果

,先张法预应力混凝土“U”形梁预应力施工 及同步控制技术研发,中铁XX局集团XX公司XXQC小组,中铁XX局集团XX公司QC活动成果,一、小组简介,小组基本情况,小组简介,主要小组成员简介,小组简介,小组活动进度计划,二、课题背景,先张预应力施工生产简介,课题背景,传统工艺生产线现场,课题背景,传统先张预应力施工顶升工艺,课题背景,工艺方案对施工功效的影响,三、选题理由,工艺要求,解决预应力筋伸长量过大，反复倒顶重复张拉的低效高耗的难题，杜绝整体放张卸载应力不完全切割和不同步造成梁体质量问题和隐患发生 。,顶升式传统预应力施工工艺受限于顶升设备工作行程不适应长线施工，存在安全质量隐患。,四、现状调查,张拉时间功效与预应力筋长度、根数关系统计柱状图,整体放张卸载分析图,结 论：,从统计结果可以看出，预应力施工时由于生产线或梁跨度大，顶推式千斤顶一次顶推位移量少满足不了伸长量或回缩量造成张拉功效耗时明显增加，放张不完全原因占比重较大。放张卸载过程钢横梁偏移以及梁端部出现裂纹原因是多台千斤顶共同作用钢横梁不协调，不同步导致，钢绞线回缩不均衡相互间混凝土产生剪切导致裂纹，比例较大。传统工艺不仅功效低，不适应大跨度和长生产线施工，放张时不彻底不同步，存在严重质量隐患。,五、目标设定,安全可靠，功效高、施工操作便捷，保证质量，满足环保要求,六、确定最佳方案,研制预应力施工工艺,研制牵引式施工技术,研制楔形限位,研制大行程顶推千斤顶,满足伸长和回缩量过大，提高功效，降低安全隐患,满足放张预应力筋回缩量,满足多顶作用同步位移保证张拉放张质量,研制分流阀同步控制,研制预应力先张梁施工技术,研制多顶作用同步控制装置,研制传感器智能同步控制,满足多顶作用同步位移保证张拉放张质量,增加顶推位移量，满足伸长回缩量大的预应力筋,七、可行性分析,可行性分析,可行性分析,可行性分析,可行性分析,八、方案确认,方案确认,方案确认,确定,方案确认,方案确认,确定,顶升行程与稳定性矛盾不合理,1,楔形块移动距离有限操作困难不合理,2,委外设备多但适应性强效率高合理,3,同步控制粗糙，人为影响大不适合,4,九、确认方案,5,操作简单，自动化高人为因素影响小,十、对策计划,方 案,对策目标,措施,其他,第三方案,1、承力墩台预留孔洞位置设计满足工况要求。 2、牵引螺杆和自锁螺母的强度和长度满足工艺要求； 3、液压千斤顶的选型和工作环境及参数要求满足工艺技术要求。 4、系统装配后运行满足先张梁的设计要求。,负责人： 2099 XX XXXX 完成期限： 2099年6月-8月 实施地点： 制梁现场,1、根据先张“u”形梁的设计特点和工艺要求设计； 2、牵引螺杆自锁螺帽,采用高强合金钢及螺母作为拉杆组件规格7000*130；与穿心式液压千斤顶配套使用。 3、优化设计，将穿心式千斤顶与承力墩台间加支撑桥，使自锁螺母能锚固在墙上安全可靠。拆、装便捷，整体稳固性高。,1、根据先张“u”形梁的设计特点和工艺要求设计； 2、牵引螺杆自锁螺帽,采用高强合金钢及螺母作为拉杆组件规格7000*130；与穿心式液压千斤顶配套使用。 3、优化设计，将穿心式千斤顶与承力墩台间加支撑桥，使自锁螺母能锚固在墙上安全可靠。拆、装便捷，整体稳固性高。,对策计划,对策计划,十一、对策实施,对策实施二,对策实施三,对策实施一,1.根据产品参数设计台座。 2.选定牵引杆，穿心式千斤顶 3.编制专项施工方案及操作流程。,在位移同步控制中增设压力传感控制,1.制定应力、应变双控规则。 2.设计控制参数和报警系统. 3.安装调试.,十二、实施效果,对策前后主要指标对比,从统计结果可以看出，预应力先张创新工艺技术应用后，断滑丝数量明显减少，由于放张卸载完全切割应力筋不再对梁体损伤，加上同步辅助系统整体张拉或放张受力均衡，两端部不再出现应力裂纹现象，保证了质量；并且效率大大提高，减少重复张拉次数。说明此次QC活动有效地解决了传统工艺存在的问题和隐患，实现了目标值。,实施效果,对策前,对策后,对策前后钢横梁稳定性对比,实施效果,对策前,对策后,对策前后位移量对比,实施效果,对策前,对策后,对策前后自动化程度及安全防护对比,穿心牵引式台座专利证书,同步控制系统专利证书,十三、巩固措施,十四、总结及今后打算,总结及今后打算,谢谢大家！,