pp4金属切削加工装备及加工方法

金属切削加工装备及加工方法,知识目标,1了解切削机床分类、机床型号的编制、车削加工工艺与车床类型； 2了解铣床的种类及常用附件； 3了解钻削、镗削设备； 4. 了解磨床的加工特点； 5. 理解刨削加工、插削加工、拉削加工和铰削加工； 6. 理解镗削加工、磨削加工及其应用范围； 7. 掌握车削加工、铣削加工与钻削加工工艺； 8. 掌握车削加工主要工艺类型和铣削方式； 9. 了解特种加工的种类。,金属切削加工装备及加工方法,技能目标,1能为工件加工选择合适的切削刀具和机床； 2了解铣削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工、磨削加工； 3学会选择铣床的种类、铣床常用附件、铣削方式； 4. 能分清车床、铣床、刨床、插床、磨床； 5. 会使用车床进行车削加工，会使用铣床进行铣削 加工，会使用钻床进行钻削加工。,金属切削加工装备及加工方法,学习情境一 金属切削加工装备,一、切削机床分类,学习情境一 金属切削加工装备,二、机床型号的编制,学习情境一 金属切削加工装备,二、机床型号的编制,学习情境一 金属切削加工装备,二、机床型号的编制,学习情境一 金属切削加工装备,二、机床型号的编制,学习情境一 金属切削加工装备,二、机床型号的编制,学习情境一 金属切削加工装备,三、机床的组成,学习情境二 车削加工及装备,一、车削加工主要工艺类型,车削加工的主要工艺类型,学习情境二 车削加工及装备,一、车削加工主要工艺类型,学习情境二 车削加工及装备,二、车床类型,学习情境二 车削加工及装备,二、车床类型,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,中心架与跟刀架,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,顶 尖,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,用心轴定位,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,在机械制造中对加工起辅助作用的所有用具都属于辅助工具范围，如仿形加工中的靠模样板、工件的定位与找 正装置等。,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,游标卡尺,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,外径百分尺,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,百分表,学习情境二 车削加工及装备,三、工艺装备,三坐标测量机,学习情境三 铣削加工与铣床,一、铣削加工范围,铣削加工适用范围,学习情境三 铣削加工与铣床,二、铣床种类,学习情境三 铣削加工与铣床,二、铣床种类,学习情境三 铣削加工与铣床,二、铣床种类,学习情境三 铣削加工与铣床,二、铣床种类,学习情境三 铣削加工与铣床,二、铣床种类,学习情境三 铣削加工与铣床,三、铣床附件,学习情境三 铣削加工与铣床,三、铣床附件,1顶尖； 2主轴； 3刻度盘； 4游标； 5回转体； 6插销； 7手柄； 8分度叉；9分度盘； 10锁紧螺钉； 11基座,学习情境三 铣削加工与铣床,三、铣床附件,1固定底座； 2回转工作台； 3蜗杆轴； 4手柄； 5对准读取标志,学习情境三 铣削加工与铣床,三、铣床附件,学习情境三 铣削加工与铣床,四、铣削方式,学习情境三 铣削加工与铣床,学习情境三 铣削加工与铣床,学习情境三 铣削加工与铣床,五、铣刀,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,刨削加工范围,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,1工作台； 2刀架； 3滑枕； 4床身； 5传动轮； 6操纵手柄； 7横向进给手柄； 8横梁,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,1床身； 2工作台； 3横梁； 4垂直刀架； 5顶梁； 6立柱； 7进给箱； 8减速器； 9侧刀架,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,1床身； 2工作台； 3横梁； 4垂直刀架； 5顶梁； 6立柱； 7进给箱； 8减速器； 9侧刀架,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,一、刨削加工,刨削加工时的常用附件有平口钳、压板、螺栓、挡铁、角铁等。,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,二、插削加工,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,二、插削加工,插床,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,三、拉削加工,各种拉削工件的表面形状,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,三、拉削加工,拉床类型,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,三、拉削加工,学习情境四 刨削、插削与拉削加工,三、拉削加工,常用拉刀,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、铰和镗削加工概述,在实体工件上加工孔的方法称为钻孔。在钻床上钻孔时工件是固定不动的，主轴的回转运动为 主运动，钻头的轴向 移动为进给运动。,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、铰和镗削加工概述,铰孔是对中小直径工件孔进行提高精度的加工方法。铰孔的加工余量小(粗铰时一般为 0.150.35 mm， 精铰 为0.050.15 mm）。,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、铰和镗削加工概述,镗孔加工在镗床上进行，是以旋转的镗刀为主运动，工件或镗刀移动做进给运动，对孔进行扩大 孔径及提高质量的加工方法。 镗孔精度可达到IT8IT7，一般 表面粗糙度 Ra 可达 1.60.8 m。,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、镗削设备,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、镗削设备,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、镗削设备,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、镗削设备,学习情境五 钻削、铰削、镗削加工,一、钻、镗削设备,学习情境六 磨削加工,一、磨削加工范围,磨削加工范围,学习情境六 磨削加工,二、磨床,学习情境六 磨削加工,二、磨床,学习情境六 磨削加工,二、磨床,学习情境六 磨削加工,三、磨削加工特点,学习情境七 特种加工,一、特种加工的特点,学习情境七 特种加工,二、特种加工的类型,特种加工方法和采用的能量形式,学习情境七 特种加工,二、特种加工的类型,学习情境七 特种加工,二、特种加工的类型,学习情境七 特种加工,二、特种加工的类型,学习情境七 特种加工,二、特种加工的类型,金属切削加工装备及加工方法,