新建厂房预制装配式建筑施工技术

新建厂房预制装配式建筑施工技术 摘要：装配式建筑在施工方面还有施工工作量小、施工效率高、施工成本低以及节能环保等多种优势，在未来的建筑行业中具有较强的应用潜力。本文结合新建不锈钢设备装配厂房项目工程实例，对装配式预制墙板、叠合楼板、预制楼梯等各个环节进行分析，明确了具体安装施工工艺及技术施工要点，有助于这项技术的广泛应用。关键词：装配式建筑；预制墙板；叠合楼板；预制楼梯；施工技术1工程概况本工程位于嘉定工业区1503号地块、西至胜辛北路，在施工现场与胜辛北路之间有绿化带，绿化带面积较大；施工北侧为汪泾河，河宽24m，厂房南侧为兴文路，施工大门口设在兴文路路口上，施工现场东侧为正在施工的嘉统厂房。本项目大致呈正四边行，本项目有3个单位工程，分别为3幢厂房，1#厂房位于项目南侧靠近兴文路，呈正方形，2#厂房位于项目西南侧，呈L形，3#厂房位于北侧，呈正方形。1#厂房为预制框架结构，层数为6层，建筑高度为24m，占地面积为1200 m2，建筑面积为7120 m2，内部功能为车间、卫生间、配电间。2#厂房为预制框架结构，层数为5层，建筑高度为21.2m，占地面积为670 m2，建筑面积为3360 m2，内部功能主要包括展示厅、车间、卫生间、配电间。3#厂房为预制框架结构和钢排架结构，预制框架结构为5层，高度为23.4m，钢排架结构为一层，高度为23.7m，占地面积为5700m2，建筑面积为10190 m2。内部生产功能主要包括生产车间，卫生间、仓库、工具间、加工中心等。2装配式结构施工特点2.1预制构件设计标准化、生产精度高在本工程项目中含有的预制构件主要有预制墙板、叠合阳台板、楼梯等，对于同类型的预制构建，在设计中尽量保证截面尺寸、配筋统一，使之在生产时能够实现标准化。在进行构件生产时，应严格要求截面尺寸、平整度、垂直度等按照设计要求进行生产，确保精度达到要求。2.2预制构件连接可靠预制构件在连接方式上应基于其受力特征设置，与现浇结构连接成为的一体，确保预制构件连接可靠，具备较高的承载能力。如：其中预制墙板在连接时可以应用套筒灌浆的方式、预制叠合类构件在连接时可以应用钢筋混凝土现浇连接方式，使预制构件连接可靠，具有较高的安全性、稳固性、耐久性。2.3施工安全隐患少本次工程中设计的预制飘窗、预制装饰板，其保温同样在工厂之中预制加工完成，避免在后期再进行外立面保温施工，由此有效避免外侧节点模板支设困难的问题，降低外装修高空作业量，在很大程度上减少施工安全隐患。2.4劳动效率提高显著在以往的现浇结构施工中，操作面施工主要由钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等多个环节构成，需要按照特定的施工工序逐一开展施工；而在当前预制装配式建筑施工中，将这些操作面施工中的各个施工环节统一交由工厂进行加工生产，不仅减少施工工序，而且在很大程度降低施工难度，施工效率得到有效提升。3本工程重、难点分析和解决方案3.1构件重量较重，吊机的选型及布置很重要本工程有PC结构和钢结构，主体结构吊装作业量大，构件重，空间狭窄，投入成本等原因，施工现场布置二台塔吊随时待命。在实际施工组织管理工作中，应基于经济性、实用性的原则选择应用塔吊。如：在进行起吊施工时，应当对构件的大小、位置、起吊频率等因素进行综合性考虑，然后由此来确定塔吊的规格；在起吊PC预制构件时，首先应对PC预制构件的最低重量、最短距离等进行考虑，合理确定塔吊的型号和汽车吊的行走路线，确保钢结构和PC结构能吊装到位。塔吊的起重能力应尽可能满足施工现场所有构件的起吊需求，同时应尽可能覆盖整个施工场地。同时塔吊的实际起重能力还与其所处角度有着较大的关系，在对塔吊进行布置定位时应考虑到这些因素的影响。3.2现浇结构与预制结构的连接是工程的重点及难点工业化PC预制构件吊装，其主要控制点在于构件垂直度及其与混凝土构件连接点处的处理，PC构件与现浇结构连接部位的控制要点在于框架外梁与柱的连接处处理。为了提高PC吊装连接处现浇结构的质量控制，可采取以下几点解决措施：（1）严格安装设计图纸要求安装对拉螺杆，不得漏装及少装，如果确实存在个别安装不了的对拉螺杆，需采取斜撑加固措施。（2）严格按照图纸施工，施工时注意节点详图，多方检查后方可隐蔽。（3）浇筑混凝土时，为防止连接处漏浆，在连接处的竖向模板阴角位置粘贴一层双面胶带。（4）严格控制现浇柱垂直度和位置的准确性。(5)吊装前一定要熟悉节点详图，严格安装节点详图施工，明确吊装顺序，按工序施工不得随意吊装。4预制装配式结构施工技术4.1起吊预制墙板在进行吊装施工时，起吊预制墙板应用扁担式吊装设备进行，且在起吊过程中风速应低于5级，如果风力因素对施工产生影响，应在起吊中应用施工揽风绳。在吊达指定位置后，应将墙板缓慢落下，同时在吊装经过区间内，在下方区域范围内应当设置安全警戒区域，相关施工人员应远离该区域，整个起吊运输过程应当由专门的信号工指挥。在就位后且下降至作业面1m左右高度时，施工人员才能够靠近进行操作，以确保施工安全性。如果墙板在安装过程中存在局部套筒未对准的情况，此时可以应用手进行轻微的调整，再具体指挥调节中，可应用小圆镜作为辅助工具，确保钢筋孔位置对准，并做出对应的指挥调节，保证安装速度和准确率。当预制墙板完成下落安装之后，应使用激光水准仪对标高进行复核，观察是否存在偏差，在确认无问题之后，再利用预制墙板上事前预埋安装完成的螺栓，并与地面预留膨胀螺栓进行配合，安装斜支撑杆。在利用检测尺完成墙体垂直度、标高复测之后，才能够将吊钩松开，最后通过斜支撑杆对墙体的垂直度做进一步调节。在完成斜支撑杆的调节之后，应当对墙体的水平位置、标高以及与其它墙体之间的平整度进行检验，在所有参数检查无误之后才能进入到下一个施工工序。在安装的过程中，施工现场应及时测量和反馈安装信息，以便及时发现安装尺寸误差、质量误差，找出对应的原因并做出调整，在顶板浇筑时消除构件安装误差，防止误差累积，给安装带来困难和质量隐患。4.2吊装预制叠合楼板在吊装预制叠合楼板时，首先应在其两端位置设置临时性的可调节支撑杆，且保证所设置支撑杆具有较高的承载能力，能够承受施工过程中产生的负荷、混凝土构件的重量以及其它一些载荷。支撑系统距离墙、柱、梁边的距离应当满足系统设计要求，同时保证板下支撑间距2.0m。特殊性情况下，如果板下支撑间距超过2.0m，应在PK板中间额外设置支撑。吊装施工应严格按照相应的工序进行，首先将预制叠合楼板安装到对应的木方顶面上，且注意检查安装底板之间的缝隙，确保安装可靠，逐步安装检查直到整体吊装施工完成。4.3预制楼梯板安装施工4.3.1预制楼梯支撑架支设预制楼梯支撑架立杆、水平杆采用483.0的钢管进行搭设，立杆采用单根钢管+U托+钢木龙骨进行搭设，U托以将钢木龙骨稍微顶紧梯板面为宜；立杆沿楼梯宽度方向搭设两排，沿楼梯长度方向间距不大于1200mm，并设置三道纵横向水平杆，纵横向扫地杆距楼梯面高度为200mm，钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制楼梯下的钢管支撑架的水平横杆应与现浇楼梯休息平台的支架连接一个整体，以增加预制楼梯支撑的整体性、稳定性。图1预制楼梯支撑剖面图4.3.2楼梯上下口铺砂浆找平层在楼梯的上下口梯梁位置处，按照设计要求做20mm厚C25细石混凝土找平灰饼，并控制其标高，然后在其上铺设找平层，且应对找平层标高做严格控制。在梯段下口梯梁处铺设一层油毡。4.3.3预制楼梯起吊预制楼梯在进行吊装施工的过程中，首先应当对相关构件进行试吊，先将其吊离地面约50cm的高度，然后停止检查所应用钢丝绳、吊钩的实际情况，在检查无误之后再吊至作业位置进行安装。吊装时应使踏步平面保持水平，以便就位安装，且构件钢丝绳在吊装梁上的位置应处于楼梯吊点的正上方，使楼梯吊装过程中钢丝绳在竖直方向垂直于楼梯和吊装梁，避免构件在吊装时在两个方向受钢丝绳拉力；吊装楼梯构件采用3m、5m钢丝绳，以保持楼梯吊装角度。吊装时为便于楼梯就位，采用3m麻绳作牵引绳。吊装时将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装，同时保证施工不超过三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全，同时做好吊环检查工作。图2预制楼梯吊装示意图4.3.4预制楼梯就位预制楼梯在就位之后，应采用从上垂直向下安装的方式。先停留于作业层上空30cm左右的位置，然后通过人工进行调正，销键预留洞口与预埋螺栓对准，避免碰撞螺栓，放下时要缓慢轻放，避免放下速度过快，造成冲击力过大，产生板面受震裂缝。4.3.5预制楼梯校正在预制楼梯基本到达指定的位置后，先采用撬棍对楼梯板进行微调，在确认位置准确无误之后，再将楼梯板搁实。撬棍端部应用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。4.3.6预留洞口灌浆楼梯段校正完毕后，预制楼梯梯段上端做法与现浇结构连接部位的螺栓孔采用灌浆料进行灌浆，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。节点图如下图3：图3固定铰端安装节点大样图预制楼梯梯段下端做法与现浇结构连接部位的螺栓采用螺母加垫片固定，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。节点图如下图4：图45结语装配式建筑具有较多的优点存在，在施工效率、施工质量等方面都表现得较为突出，因此该种施工结构形式得到较为快速的推广和应用，国家也专门出台了较多的政策，对此类型建筑结构应用予以支持。希望本文的分析能对预制PC施工技术的实际应用起到一定的参考作用。参考文献：1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 3 .S2整体装配式框架结构施工工法（YJGF016-2008）.S3装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）.S4 装配式结构在建筑施工中的应用分析1.吴琼. 绿色环保建材.2020-04-2-全文完-