数控加工实验实习报告
数控加工综合实验实习报告专 业 机械设计制造及其自动化提交日期 2019年12月19日一、数控车床加工X1、零件图ZYX2、加工工艺卡片零件（1）的工艺卡片零件（2）的工艺卡片3、零件加工程序1. 零件（1）的加工程序：O0175N10 G00 X100.0 Z120.00 S750 T0101 M03N20 G00 X45.0 Z65.00N30 G73 U10.0 W10.0 R5N35 G73 P40 Q150 U0.5 W0.5 F100 S500N40 G00 X0N50 G01 Z61N60 G03 X12 Z55 R6N70 G01 W-8N80 G01 X14N90 G01 X18 Z45N100 G01 W-18N110 G02 X26 W-13.97 R23.5N120 G01 X30 Z10N130 G01 Z3N140 G03 X24 Z0 R3N150 G01 Z-5N160 G00 X100.0 Z120.00 S750N170 G70 P40 Q150N180 G00 X100.0 Z120.00 T0303 S500 F1.5N190 G00 X25 Z27N200 G01 X14N210 G04 U0.1N220 G01 X25N230 G01 W1.5N240 G01 X14N250 G04 U0.1N260 G01 X25N270 G00 X100.0 Z120.00 T0202 S250 F30N280 G00 X18 Z50N290 G92 X16.9 Z29.5 F1.5N300 X16.5N310 X16.38N320 G00 X100.0 Z120.00 T0303 S500 F30N330 G00 X35 Z-3.5N340 G01 X10N350 G01 X35N360 G00 X100.0 Z120.00 T0300N370 M05 N380 M302. 零件（2）的加工：O1086N10 G00 X100.0 Z180.0 S750 T0101 M03N20 G00 X55 Z85N30 G73 U10.0 W10.0 R5N40 G73 P50 Q180 U0.5 W0.5 F100 S500N50 G01 X0N60 G01 Z80N70 G01 X16N80 G01 X20 Z78N90 G01 Z55N100 G02 X35 Z42 R40N110 G01 Z37N120 G03 Z15 R20N130 G01 Z11N140 G01 X33 Z10N150 G01 X25N160 G01 Z1N170 G01 X23 Z0N180 G01 Z-5N190 G01 X50N200 G00 X100.0 Z180.0 S750N210 G70 P50 Q180N220 G00 X100.0 Z120.0 T0202 S500 F30N230 G00 X20 Z85N240 G92 X19.2 Z82 F1.5N250 X18.7N260 X18.38N270 G00 X100.0 Z180.0 T0303 S500 F30N280 G00 X50 Z-3.5N290 G01 X10N300 G01 X50 N310 G01 X100.0 Z180.0 T0300N320 M05N330 M304、加工实物图片零件（1）零件（2）5、尺寸误差分析1) 由于设备老旧，导致加工误差增大，很多零件老化严重，使得误差增大。2) 刀具由于加工了很多零件，而且没有更换，导致磨损严重，使得加工的零件尺寸误差增大。3) 在加工工件过程中，因加工量过大，机床刚性不足造成振动，零件加工表面质量较差。刀具在过量切削加工过程中会加快磨损，造成工件表面质量超差。4) 对刀未能很准确的定位。导致零件加工出现较大误差。2、 数控铣床加工1、零件图（标注加工坐标系）YX2、加工工艺卡片铣床零件加工工艺卡片3、零件加工程序铣床零件加工程序：O1750N10 G54 X40.0 Y40.0 Z100.0N20 S800 M03N30 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z1.0 M08N40 G01 Z-5 F80N50 G01 X5.0N60 G03 X5.0 Y0 I-5.0 J0N70 G01 X10.0N80 G03 X10.0 Y0 I-10.0 J0N90 G01 X13.0N100 G03 X13.0 Y0 I-13.0 J0N110 G41 G01 X35 Y0 D01N120 G03 X27.0 Y8.0 I-8.0 J0N130 G01 X-27.0N140 G03 X-27.0 Y-8.0 I0 J-8.0N150 G01 X27N160 G03 X35 Y0 I0 J8.0N170 G01 X8.0 Y0.0N180 G01 Y27.0N190 G03 X-8.0 Y27.0 I-8 J0N200 G01 Y-27.0N210 G03 X8.0 Y-27.0 I8 J0N220 G01 Y0N230 G00 Z100.0 M05N240 G40 X40.0 Y40.0 M09N250 M304、加工实物图片5、尺寸误差分析1) 由于设备老旧，很多零件老化严重，使得误差增大。2) 零件物料摆放出现不同程度的倾斜，导致铣床的零件不均匀。3) 对刀有偏差，使得机床坐标中心位置偏移，导致零件加工整体有偏移。4) 工艺系统受力变形引起的误差。工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生形变，从而破坏工艺系统各组成部分的相互位置关系，产生加工误差并影响加工过程的稳定性。5) 零件由于刀具快速摩擦生热导致热胀冷缩从而导致误差。三、对数控综合实验提意见和建议 这两天的数控综合实验，实际上做了不止两天，因为上一组也延迟到了第三天，还有就是一开始有三个车床能用，但是后来只剩下一张车床能用，所以效率就低了很多，但是幸运的是最后还是成功做出来了。不过这个过程却是困难重重。首先第一个拦路虎就是编程，虽然在课上也学习了很多G指令，但是没操作过一脸雾水，直到真正要用的时候才真正深刻理解这些G指令真正的含义和用法。所以编程的时候差不多是一边翻课本一边写。当然还少不了每个队员之间的分工合作，一个人负责记录内容，两个人负责查课本说指令。还有一个人负责将指令输入电脑，最后再由全部人操作机床。在每个人的努力下，还有世灿的帮助下，我们终于写好了程序，但是正确与否，还得看走刀模拟和最后的实物。但很快我们就又遇到了困难，车床铣床的操作很多都不熟，甚至很多都直接忘了怎么操作。比如操作铣床的时候，不知道怎么把U盘中的程序存入数控铣床中，这时候只能去看着老师拍的视频一步一步操作。所幸最后还是成功了，后面的对刀因为之前去机电操作过，因此显得轻车熟路，但是我们第一次铣的时候忽略了一个问题没有在铣床中输入刀补。导致我们铣出了一个失败品，但是我们没有气馁，找到了失败原因后，我们输入理论上的刀补，但是就在我们信心满满以为这次一定成功的时候，最后铣出来的成品却不尽如人意。还是有很多余量，而且中间铣出来的部分尺寸不符合图纸，最后我们猜测是设备老化导致精度下降，因此我们增大了刀补，最后铣出来的零件虽然有瑕疵，但是这是目前为止令我们最满意的一个，而且也已经没有时间了，因此我们只能交这个了。这几天的数控综合实验在一阵忙碌中结束了，在这几天的忙碌中，我学会了如何编程，虽然只是简单的零件，但是我很满意。学会了如何操作车床和铣床，更加巩固了在课堂上学习的知识。当然，在操作机床的时候少不了老师们的帮助，因此，在这里向老师们表示最衷心的感谢：你们幸苦了。
