塔式起重机安装自检表1

塔式起重机安装自检表设备型号设备编号设备生产厂家出厂日期 年 月 日工程名称安装单位工程地址安装日期 年 月 日资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全齐全2安装方案、安全交底记录 齐全齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 齐全齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（KN/m2） 2基坑围护形式 3塔式起重机距基坑边距离（m） 4基础下是否有管线、障碍物或不良地质 5排水措施（有、无） 6基础位置、标高及平整度 7塔式起重机底架的水平度 8行走式塔式起重机导轨的水平度 9塔式起重机接地装置的设置 10其他 机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全齐全2塔式起重机与周围环境尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m5m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m距离符合要求已安装了塔吊防碰撞装置系统与输电线的距离不应小于塔式起重机安全规程GB5144的规定符合要求金属结构件3主要构件 无可见裂纹和明显变形 无裂纹与变形 4主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求 达到说明书要求 5主要连接销轴 销轴符合出厂要求，连接可靠 连接可靠 6过道、平台、栏杆、踏板 符合塔式起重机安全规程GB5144的规定 符合规定 7梯子、护圈、休息平台 符合塔式起重机安全规程GB5144的规定 符合规定 8附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 连接牢固 9附着杆 无明显变形，焊缝无裂纹 无变形无裂纹 10在空载，风速不大于3m/s状态下 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支撑面的垂直度4/1000 1 11附着状态下最高附着点以下塔身 塔身轴心线对支撑面的垂直度2/1000 1 12内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑物结构之间的连接 连接可靠 爬升与回转13平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设置平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 已设置并连接 14爬升装置防脱功能 自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 符合要求 15回转限位器 对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540 已设置限位开关 变幅系统16小车防断绳保护装置 双向均应设置 双向设置 17小车断轴保护装置 设置 18小车变幅检修挂篮 连接可靠 19小车变幅限位和终端止挡装置 对小车变幅的塔机，应设置小车行程开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离200mm 符合要求 20动臂式变幅限位和动臂架后翻装置 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求：防止臂架反弹后后翻的装置牢固可靠 牢固可靠起升系统21起重力矩限位器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5% 灵敏可靠 22起升高度限位 对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动 符合要求 23起重量限位器 灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5% 灵敏可靠 机构及零部件24吊钩 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 无裂纹无磨损无变形 25吊钩防钢丝绳脱钩装置 应完整可靠 完整可靠 26滑轮 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 转动良好 27滑轮上的钢丝绳防脱装置 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 完整可靠 28卷筒 卷筒壁不应有裂纹，卷筒磨损不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 无裂纹无磨损 29卷筒上的钢丝绳防脱装置 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 排列有序 30钢丝绳完好度 见表A钢丝绳检查项 完好 31钢丝绳端部固定 符合使用说明书规定 符合规定 32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉 穿绕正确，润滑良好，无干涉 润滑良好 33制动器 起升、回转、变幅、行走机构都应配置制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 制动平稳可靠 34传动装置 固定牢固，运行平稳 牢固平稳 35有可能伤人的活动零部件外露部分 防护罩齐全 齐全 电气及保护36紧急断电开关 非自动复位，有效，且便于司机操作 有效 37绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧 0.5M 38接地电阻 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4欧 4 39塔式起重机专用开关箱 单独设置并有警示标志 有专用开关箱 40声响信号器 完好 完好 41保护零线 不得作为载流回路 设置 42电源电缆与电缆保护 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防磨损措施 无破损老化 43障碍指示灯 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 已设置障碍指示灯轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲 应设置 设置 45行走限位装置 制停后距止挡装置1m 1m 46防风夹轨器 应设置，有效 设置有效 47排障清轨板 清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm 5mm 48钢轨接头位置及误差 支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm 符合要求 49轨距误差及轨距拉杆设置 1/1000且最大应6mm；相邻两根间距6m 符合要求 司机室50性能标牌（显示屏） 齐全，清晰 齐全清晰 51门窗和灭火器、雨刷等附属设施 齐全，有效 齐全有效 52可升降司机室或乘人升降机 按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB1055检查 符合要求 其他53平衡重、压重 安装准确，牢固可靠 牢固可靠 54风速仪 臂架根部铰点高于50m时应设置 已设风速仪 钢丝绳检查项1钢丝绳磨损量 钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时 1% 符合要求 2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972 无断丝 符合要求 3钢丝绳的变形 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废 无畸形 符合要求 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 无畸形 符合要求 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 无扭转无压扁 符合要求 绳径局部严重增大或减少均应报废 无增大减少 符合要求 4其他情况描述 检查结果保证项目不合格项数无一般不合格项数无资料齐全结论合格检查人检查日期 年 月 日注：1、表中序号打的为保证项目，其他为一般项目； 2、表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可； 3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4、表中d表示钢丝绳公称直径； 5、钢丝绳磨损量（公称直径实测直径）/公称直径100%。 第 6 页 共 6 页