汽机中低压管焊接要点
西北电建三公司神木电石集团能源公司2X150MVWt电工程（一期）N E P C O发放编号：编号：受控状态：工地：热机神木电石集团能源公司2X150MWS：电工程（一期）作业指导书项目名称：1#汽机中低压管道焊接总工：安监科：工程科：工地：编制人： 西北电力建设第三工程公司2014年5月10日然.西北电建三公司神木电石集团能源公司2X150MWt电工程（一期）、N E P C O工程名称神木电石集团能源公司（2 X150MW发电工程（一期）单位工程汽机管道安装分部工程汽机中低压管道焊接分项工程/工程编号1-1-1/施 工 内 容 及 工 程单1.工作内容汽机房中低压管道安装主要包括：抽汽管道、辅助蒸汽管道、凝结水管道、中低压给水管道、除氧器溢放水、高加疏水管道、低加疏水管道、开式循环水管道、 闭式循环水管道、压缩空气管道、汽轮机轴封蒸汽管道、门杆漏汽管道、事故放油 管道、润滑油管道安装、抽真空管道、除盐水管道、油净化管道等。施工依据1 .哈尔滨汽轮机股份有限公司提供的中低压管道安装图纸。2 .神木电石集团能源公司（2X150MW发电工程（一期）施工组织总设计。3 .电力建设安全工作规程（火力发电J部分）DL5009.1-2002。4 .电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接篇DL/T5210.7-2010 。5 .火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。6 .中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法中能建发安质环20125号。7 .经批准签发的设计变更单。8 .公司焊培中心焊接工艺评定报告。施 工准 备1 .人员资质1.1 参加焊接工作的焊工必须持证上岗。1.2 施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。1.3 合格焊工在施焊前，应进行与实际同位置、同条件的模拟练习，经外观检查合 格后，申请无损检验，无损检验合格后方可正式施焊。2 .机具准备逆变焊机、焊条烘烤箱和保温箱准备充分，运行良好；电焊软线、焊钳、焊条 头桶、榔头、塞子、钢丝刷、面罩、氮弧焊枪、氮气流量计、皮带、保温桶等备用 齐全。3 .焊接材料焊条使用前按照说明进行烘焙备用，重复烘焙不能超过两次；氮气纯度必须保 证99.99%以上。中 间 交 接 要 求1 .坡口表面及附近母材内外壁 1015mm范围内的油、漆、锈、垢清理十净，直至 发出金属光泽。2 .对口时管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得大于1mm。3 .焊口对口时内壁应齐平，焊口局部错口值不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。4 .焊条烘焙后应存入100150c的恒温箱内，焊条使用时装入温度保持在 80110C 的专用保温筒内，随用随取。5 .对接的焊缝应符合规范要求，/、符合规范要求不得进行焊接。6 .施工架子应牢固可靠，照明、防风、防雨、防寒措施完善。7 .焊口焊接完毕自检合格后申请无损检验。第#页共24页神木电石集团能源公司 2X 150MW：电工程（一期）西北电建三公司N E P C O施工工序方框图焊接工艺评定编制作业指导书焊接材料采购1技术交底验收4 焊前准备领用L1111对口检查 烘焙11发放 =!1中间层焊接点焊打底1盖面F清理焊口焊工自检 _ J返修 一 一 :11 1 1不合格Jt填写自检表1 11 ii l l i不合格l 1 l1 l1 合格专检无损检验合格r验收签证资料整理结束虚线框表示质量检验点施工技术要领1、工程概况。神木电石集团能源公司2X150MW：电工程，中低压管道为西北电力设计院设计2 .接头形式3 .焊接方法小管径焊口60以下，壁厚0 6mn困焊口采用全氮弧焊接，焊接位置困难不便采用手工 电弧焊方法的焊口采用全氮弧焊接的方法。其他管道采用氮弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接 方法（辅机冷却水水管道采用手工电弧焊的焊接方法）。管径大于194mm勺管径焊口采用二人 对称焊接，以减少焊接变形和焊接缺陷。4 .焊接材料及规格材质焊丝焊条规格20TIG-J50 ,（）2.5E5015 （J507）（）2.5mm, （）3.2mm12Cr1MoVTIG-R31E5015B2V （R317）（）2.5mm, （）3.2mm0Cr18Ni9H0Cr19Ni9E0-19-10Nb （A102）（）2.5mm, （）3.2mm1Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb （A132）（）2.5mm, （）3.2mm5 .焊接电流及规范（下表为参考工艺参数，各具体项目见工艺卡）施工技术要领焊接层道焊接方法电源极性焊条直径焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min打底（第一层）Ws正接小 2.5mm80 10010 1250 60盖面（壁后0 5mm）Ws正接小 2.5mm80 10010 1250 60填充Ds反接小 2.5mm70 9022 2680 90盖面Ds反接小 3.2mm10013022 2680 90氮弧焊打底时氮气流量为812L/min,鸨极直径为2.5mm喷嘴直径为8mm喷嘴离工件 的距离0 12mm6 .焊前预热三段抽汽、高压加热器疏水、给水再循环、低压旁路管道应在打底前进行预热。管径大 于219mm壁厚不小于20mm寸采用柔性陶瓷电阻加热法预热，其他管道采用火焰加热法进 行预热，柔性陶瓷加热时预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的四倍；火焰加热 时加热宽度以焊缝为中心，向焊缝两侧各延伸不得少于50mm。具体施工工艺按热处理作业指导书执行。7 .点固焊焊接接头对口质量符合要求后在坡口内根部对称点固焊，其长度宜为1015mm,厚度不小于3mm管径小于108mmt道焊口点固焊1-2点，其他大径管道焊口点固焊 3点。点固 焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如发 现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8 .打底：8.1 打底层厚度以焊丝的直径值为宜且不小于 3mm8.2 打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应采用机械方法将其彻底铲除重焊。8.3 打底封口前，应检查根部透度情况，合格后方能封口。8.4 对于不锈钢管道焊接时，为保证焊缝根部在焊接中合金元素不致被氧化和烧损，管道内 部应采取充氮保护措施,冲量方式分以下两种：a）坡口中心为准，每侧各200300mmt,以可溶纸或其他可溶材料，用耐高温胶带粘第5页共24页西北电建三公司N E P C O神木电石集团能源公司 2X 150MW：电工程（一期）施工技术要领牢，做成密封气室。采用“气针”从坡口间隙中插入进行充氮，开始时流量可为1012L/min, 约330分钟后开始点口，管径大小不同充氮时间各不相同，应根据现场的具体情况而定。施焊过程中流量应保持在8-10 L/min。主要用于汽水管道安装。充量方式如下图：b）充氧流量控制在6L-8L/min。且管道端头采用可溶纸进行封堵，对整根管道进行冲量保 护，主要用于顶轴油、抗燃油、润滑油等油管道安装。不锈钢管冲量保护应注意以下几点：a）氮弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程 中应不问断地向管内充氮。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是， 空气排净后才能进行焊接，否则影响充量的保护效果。b）氮气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡 流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。8.5 不锈钢焊接时为防止焊缝在450C-850 c温度区间停留时间过长，造成品间贫铭，宜采 用小电流、快速焊。9 .中间层焊接及盖面：9.1 焊口打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。9.2 焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接。施工技术要领9.3 根据管壁厚度进行多层多道焊， 每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大 于所用焊条直径的5倍，合金焊口摆动宽度不大于焊条直径的 4倍。层间接头应相互错开10 15mm尤其注意焊缝填充与盖面时，焊道应采用多层多道排列方法。焊接时，底层填充焊条 应首先选用小2.5焊条，再依次选用小3.2焊条填充施焊。9.4 奥氏体不锈钢焊接时，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后 冷却速度，要求焊接时层间温度控制在 100c以下，焊后必须立即冷却，同时采用分段焊 接。具体分段方法见下图。这种对称分散的焊接顺序，既可增大接头的冷却速度，又可减 小焊接应力。不同管径分段焊接示意图如下：d二雄 R921 mm图2不同臂径分段焊接示意图d嫌 219 man9.5 手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层问清理和检查。10 .操作时应注意以下几点：10.1 禁止强力对口和利用热膨胀法对口。安装时应将焊件垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。对口时采取的加固措施，在焊口未焊完之前不得拆除。10.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，焊接时管内不得有穿堂风。10.3 点口前施焊焊工应认真核对焊接材料是否使用正确，严禁拿错用错焊材。10.4 焊接电流在满足规范的同时宜偏小，减小热影响区。10.5 严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝融化良好，焊道表面成型美观。10.6 正式焊接前，在工作点附近准备一块废钢板以便调试焊接规范参数时
