高温熔融金属吊运安全规程

1 高温熔融金属吊运安全规程 1 范围 本标准规定了工业企业高温熔融金属吊运安全生产的技术要求和安全管理要求。 本标准适用于金属冶炼企业高温熔融金属及熔渣吊运设备设施的设计、运行、维护和安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3811 起重机设计规范 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB/T5082 起重吊运指挥信号 GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T6067.1起重机械安全规程 第1部分：总则 GB/T8918 重要用途钢丝绳 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T23583.1 钢液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T23583.2 钢液浇包第2部分：技术条件 GB25683 钢液浇包安全要求 GB/T25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2 铁液浇包第2部分：技术条件 GB50034 建筑照明设计标准 JB/T2450 渣罐车、型式、基本参数与尺寸 JB/T3260 LT系列铁水罐型式与基本参数 JB/T5000 重型机械通用技术条件 JB/T7688.5 冶金起重机技术条件铸造起重机 TSG Q0002 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 YB/T061 冶金渣罐技术条件 YB/T4175 冶金用钢水罐 YB/T4224 冶金用钢水罐车和铁水罐车技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温熔融金属 high-temperature molten metal 金属冶炼企业生产过程中产生的熔融状态的金属及其熔渣。 3.2 2 冶金起重机 metallurgy crane 适用于金属冶炼、轧制和热加工等企业的专用起重机，包括铸造起重机、料箱起重机、板坯搬运起 重机、料耙起重机、锻造起重机和淬火起重机。 3.3 铸造起重机 ladle crane 吊运熔融金属和熔渣的起重机，具有使熔融金属罐（包）升降和倾倒机构的起重机。 3.4 高温熔融金属罐 molten metal tank 金属冶炼企业用来盛装高温熔融金属的容器，包括冶金企业铁水罐、钢水罐、渣罐、中间罐，有色 企业铜水包、铝水包等有色金属盛装容器。 3.5 浇包 ladle 铸造生产过程用来盛装铁水、钢水、铜水等高温熔融金属并用以完成浇注作业的特定装置组合。 4 安全管理 4.1 金属冶炼企业应建立健全高温熔融金属吊运安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。对从事高 温熔融金属吊运作业的管理人员、岗位操作人员、检修维护人员应进行专门的安全教育和培训。特种设 备作业人员，应当按照有关规定取得相应资格证书。 4.2 金属冶炼企业应对有高温熔融金属吊运作业的厂房定期进行检查检验。 熔融金属吊运区域进行技术 改造时，应满足高温熔融金属吊运的安全要求，不得占用起重机、起吊物等运行通道和空间。 4.3 吊运高温熔融金属应符合 GB/T3811、GB/T6067.1、TSG Q0002、JB/T7688.5、GB4387 的安全要求。 4.4 起重机改造时，若起重机自身额定起重量增大及工作制级别提高，应对起重机的轨道梁、立柱及基 础等的承重能力进行校核，必要时应采取加固措施。 4.5 吊运高温熔融金属的起重机应建立严格的点检制度和管理台账。 点检制度应包括岗位点检和专业定 期点检，确保各机构运行性能良好，声响与灯光信号和各项安全保护机构功能完好。检查的重点部位为 钢丝绳、压板螺丝、卷筒、滑轮、吊钩横梁、销轴及压板、钢丝绳平衡臂、双制动器、位置限制器、超 载限制器、联轴器、各机构的机械限位及电气限位等。对检查出的故障、隐患应及时整改、记录。 4.6 起重机械应按照 GB/T6067.1 和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、 横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进 行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。 4.7 吊运高温熔融金属必须使用符合 GB25683、 GB/T23583.1、 GB/T23583.2、 GB/T25714.1、 GB/T25714.2、 JB/T3260、 YB/T061、 YB/T4175 等要求的专用罐， 冶金用钢水罐车、 铁水罐车、 渣罐车应符合 YB/T4224、 JB/T2450 的要求。 4.8 企业应建立高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度，实施编号管理。 4.9 高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内衬 有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。 4.10 应在高温熔融金属罐和浇包工作区域应设置警示标志，防止无关人员进入罐体和包体工作区域。 3 4.11 企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案， 配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。 4.12 熔融金属吊运设备设施的设计、运行、安全管理、维护除应遵守本标准外，还应遵守相关金属品 种所属行业安全生产标准的相关规定。 5 厂房及建（构）筑物与场地 5.1 应合理布局冶炼（熔炼）炉熔融金属和熔渣排出系统、炉外精炼、连铸（或半连铸、模铸）及熔融 金属吊运通道，保证工艺顺畅，尽量减少高温熔融金属吊运次数和距离。 5.2 金属冶炼有高温熔融金属的厂房，车间地面标高应高出厂区周围地面标高 0.3m 以上，并采取防止 屋面漏水和天窗飘雨等措施，还应防止区域内地面积水。 5.3 高温熔融金属吊运作业的厂房基础的桩基应采取可靠的防止沉降的措施。 5.4 冶炼、熔炼、铸造主厂房，地坪应设置宽度不小于 1.5m 的人行安全走道，走道两侧应有明显的标 志线；主厂房及中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起 重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于 0.8m。 5.5 桥式起重机司机室与滑触线、罐体和浇包的倾倒出口，宜相对布置；若两者位于同一侧，则应有安 全防护措施。 5.6 建（构）筑物有可能被高温熔融金属喷溅造成危害的建筑构件，应有隔热、绝热保护措施。运载高 温熔融金属的罐车、过跨车、底盘铸车、 （空）铸锭模车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台） 柱的外表面不应小于 800mm，受火焰影响或辐射温度较高(钢结构200，普通混凝土80)的楼板和 柱子应采取隔热保护措施。 5.7 高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室、 澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥 架等重要防火场所和设施。危险区域附近的上述建筑物的门、窗应背对吊运区域。 5.8 吊运高温熔融金属和熔渣不应跨越生产设备设施或经常有人停留的场所，不应从主体设备上越过。 5.9 吊运高温熔融金属和熔渣的区域应设置事故罐，事故罐放置应在专用位置或专用支架上，并设置明 显安全警示标识。 5.10 存放、运输高温熔融金属和熔渣的场所，应设有防雨设施，不应设有积水的沟、坑等。如生产确 需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施；易积水的沟、槽、坑，应有排水措施，不得积水。 5.11 熔融金属冶炼（熔炼）炉的炉下及周围、熔融金属罐、渣罐和浇包吊运区域、熔融金属罐车和渣 罐车运行区域，地面不得有积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 5.12 高温熔融金属、熔渣作业或吊运危险区域、高温熔融金属吊运通道与浇注区及其附近的地面与地 下，禁止设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等管线。如必须设置时，应采取可靠的 防护措施。 5.13 渣罐车、熔融金属罐车的运输路线应满足 GB4378 的要求。禁止利用重力除尘器下方的作业线作 为热罐车正常的停放线和走行线。 5.14 高温熔融金属、熔渣运输线上方的可燃介质管道和电线电缆应采取隔热防护措施。 5.15 吊运高温熔融金属的厂房的照明应符合 GB50034 的要求，作业区照度不低于 20Lx。 4 5.16 盛装、倾倒熔融金属、熔渣的场所应采取排除烟尘、蒸汽的措施，确保起重机司机视野良好。 5.17 熔融金属罐冷热修区不应设在吊运路线上，应设置通风降温设施，地面应有安全通道。 6 设备安全要求 6.1 起重设备 6.1.1 新建用于吊运熔融金属的起重机，其额定起重量大于或等于 75t 的，除应符合本规程外，还应符 合 TSG Q0002 和 JB/T7688.5 的相关要求，并应使用冶金铸造起重机。 以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机应符合下列要求： a）额定起重量不得大于10t； b）电动葫芦的工作级别不小于M6级。 6.1.2 炼钢企业吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应 符合 GB50439 的规定。 6.1.3 已建桥式起重机需吊运熔融金属的，应更换为符合 JB/T7688.5 要求的冶金铸造起重机。额定起重 量 75t 以下的起重机，由于厂房、基础等因素不具备更换冶金铸造起重机条件的，除满足桥式起重机的 法规标准外，应遵照 TSG Q0002 的规定对原起重机进行改造。 6.1.4 吊运熔融金属的起重机的主梁下翼缘板、吊具横梁等直接受高温辐射的部位和电气设备，应采取 隔热防护措施。 6.1.5 吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应采用冶金起重专用电动机，在环境温 度超过 40的场所，应选用 H 级绝缘电动机。 6.1.6 吊运熔融金属的起重机，起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器 仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。 6.1.7 吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套 独立的工作制动器。 采用电动葫芦吊运熔融金属的，其制动器的设置应符合下列要求： a）当额定起重量大于5t时，应设置一个工作制动器，还必须在电动葫芦的低速级上设置一个安全 制动器，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷； b）当额定起重量小于或等于5t时，应设置一个工作制动器，也宜在低速级上设置安全制动器；否 则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计，或者选用额定起重量是最大起重量的1.5倍的电动葫芦，并 用起重机标志明确允许的最大起重量。 6.1.8 吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装 置，当起升高度大于 20m 时，还应设置下降极限位置限制器。 6.1.9 额定起重量大于 20t 用于吊运熔融金属的起重机，应设置超速保护装置。 6.1.10 应在起重机醒目处设置编号牌和吨位牌。 6.1.11 同跨运行的起重机应安装具有自动停止功能的防碰撞装置。 6.1.12 吊运高温熔融金属的起重机司机操作室应设置有效的隔热层， 窗户玻璃应采用防红外线辐射、 防 爆的钢化玻璃，司机操作室应设置空调。起重机本身需要采取隔热措施的部位，应设置可靠的隔热层， 电气舱内应设置空调等降温设施。 5 6.1.13 存在高温熔融金属喷溅危险的起重机操作室应设置遮挡喷溅物的设施。 6.1.14 吊运熔融或者炙热金属的钢丝绳， 应采用符合 GB/T8918 的要求的石棉绳芯或金属股芯等耐高温 的重要用途钢丝绳。钢丝绳的使用、保养、维护、安装、检验和报废应执行 GB/T5972 的有关规定。 6.1.15 吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩。吊钩出现下列情况时，应予以报废： a）裂纹； b）危险断面磨损达到原尺寸的10%； c）开口度比原尺寸增加15%； d）扭转变形超过10 ； e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。 板钩衬套磨损