2021年一建机电章节核心考点 H413000-工业机电工程安装技术（一）

机电工程管理与实务机电工程管理与实务 1H413000工业机电工程安装技术 1H413010 机械设备安装技术 1H413020 电气工程安装技术 1H413030 管道工程施工技术 1H413040 静置设备及金属结构安装技术 1H413050 发电设备安装技术 1H413060 自动化仪表工程安装技术 1H413070 防腐蚀工程施工技术 1H413080 绝热工程施工技术 1H413090 炉窑砌筑工程施工技术 1H413010 机械设备安装技术 1H413011 设备基础种类及验收要求 1H413012 机械设备安装程序 1H413013 机械设备安装方法 1H413014 机械设备安装精度控制要求 1H413011 机械设备基础种类及验收要求 、工业安装工程中的土建工程 1工业安装工程的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、 绝热工程、炉窑砌筑工程九项。 2土建工程主要指设备基础、工业装置中的建、构筑物。 3工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。 二、设备基础的种类及应用 （一）材料组成不同的设备基础种类及应用 设备基础适用范围 素混凝土基础承受荷载较小、变形不大的设备基础 钢筋混凝土基础承受荷载较大、变形较大的设备基础 垫层基础使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐 （二）埋置深度不同的设备基础种类及应用 基础种类应用 浅基础扩展基础将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式 。 113 2021年一建备考年一建备考 章节核心考点章节核心考点 联合基础 适用于底面积受到限制、地基承载力较低 、对允许振动线位移控制较严 格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。 独立基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式 。 深基础 桩基础 适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的 精密、 大型设备的基础 。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。 沉井基础 用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟 囱和火炬、发电厂的洗涤塔 扩展基础 （三）结构形式不同的基础种类及应用 1大块式基础 以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。 2箱式基础 由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。 3框架式基础 由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。 （四）使用功能不同的基础分类及应用 1减振基础 可以消减振动能量的基础。 2绝热层基础 在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。 三、设备基础施工质量验收要求 2设备基础混凝土强度的验收要求 3设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求 4设备基础外观质量检查验收 5预埋地脚螺栓的验收要求 2设备基础混凝土强度的验收要求 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符 合设计要求。 如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。 重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。 3设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求 （2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目： 213 基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度； 预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、 中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。 （3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。 4设备基础外观质量检查验收 （1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）基础表面和预留孔应清除干净。 （3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。 （4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。 5预埋地脚螺栓的验收要求 直埋地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方 向测量，标高应在其顶部测量。 活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。 1H413012 机械设备安装程序 一、机械设备安装的一般程序 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌 浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。 二、机械设备安装主要工序内容 （七）设备安装调整 设备安装调整是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。 设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平 度、垂直度、平行度等。 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。 （八）设备固定与灌浆 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。 二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检查项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 313 （十一）设备试运转 设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行： 1安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、 操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。 2单体试运转。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只是对 于无须联动的设备和负荷联动试运转规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运转的顺序是：先手动，后 电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。 3无负荷联动试运转。主要是检査整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时 也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 4负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验 设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工 业炉设备） ，则往往伴随着试生产进行。 1H413013 机械设备安装的方法 二、机械设备典型零部件的安装 机械设备典型零部件的安装 典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚 动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。 1螺纹连接件装配 （2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 2过盈配合件装配 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。 3齿轮装配 （1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴 线的垂直度应符合传动要求。 （3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均 匀放置至少 2 根铅丝。 （4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： 1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转。 2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和 齿端棱边不应有接触。 3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规定。 4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。 4联轴器装配要求 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合相关要求。 5轴承装配要求 （1）滑动轴承装配 1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。 对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度 的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。 2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/21/3。 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。 （2）滚动轴承装配 1）装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套413 传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度 不应高于 120，冷却温度不应低于-80。 2） 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120范围内、 与轴承盖孔在对称于中心线 90范围内应均匀接触， 且用 0.03mm 的塞尺检査时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。 3）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应 加注润滑脂。 四、机械设备安装新技术应用 随着科技进步，机械设备安装采用了许多新技术，例如： 1激光对中技术和激光检测技术的应用 激光对中仪和激光几何测量系统可进行长距离回转中心线、机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。 1H413014 机械设备安装的精度控制要求 一、机械设备安装精度 设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装 工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度三个方面的精度。 二、影响设备安装精度因素 设备基础强度、沉降和抗振性能 垫铁埋设承载面积和接触情况 设备灌浆强度和密实度 地脚螺栓紧固力和垂直度 设备制造加工精度和装配精度 测量误差仪器精度和基准精度 环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所 （五）设备制造 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 1设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检 验至关重要。 2解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和 接触质量。 现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。 3设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精 度和相对运动精度。 （六）测量误差 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 1主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。 （1）主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 （2）位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆 轴度、对称度等。 三、安装精度的控制方法 （一）提高安装精度的方法 4必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 5有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行： 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 513 有利于抵消零部件磨损的影响； 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 （二）设备安装偏差方向的控制 1补偿温度变化所引起的偏差。 调整两轴心径位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机） ，调整 两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。 2补偿受力所