混凝土及原材料质量要求与试验检测讲义PPT

混凝土及原材料质量要求与试验检测,第 一 部 分 混凝土原材料质量要求及试验检测,混凝土简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，广泛应用于建筑工程。 水工建筑物所采用的混凝土称为水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂组成，混凝土原材料质量及试验检测要求如下：,1 水 泥, 质量标准 常用水泥质量标准为GB1752007通用硅酸盐水泥。（自2008 年6月1日执行，实施之日代替GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐泥GB13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、GB129581999复合硅酸盐水泥三个标准。),1.1 强度等级划分 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度 等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。,1.2 技术要求 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。, 化学指标 通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1的 规定。 强度等级 不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐 水泥，其不同龄期的强度应符合表2的规定。,表1 通用硅酸盐水泥化学指标 单位：,表2 不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥 不同龄期强度 单位：Mpa, 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60或由 买卖双方协商确定。 安定性 沸煮法合格。, 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，应不小于300m2kg。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10或45m方孔筛筛余不大于30。,1.3 检验规则 出厂检验 出厂检验项目：化学指标、凝结时间、安定性和强度。 出厂检验报告：包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种和掺加量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内即发出28d强度外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。, 验收检验 运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和检验报告，同时使用单位应进行验收检验（按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位）。 验收检验以抽取实物试样的检验结果为依据，或以生产者同编号水泥的检验报告为依据，必要时还应进行复验。, 以抽取实物试样的检验结果为依据 双方应在发货前或交货地共同取样并签封两份样品，一份由卖方保存40d,另一份由买方按要求进行检验。 在40d以内，买方经检验认为产品质量不符合要求，而卖方又有异议时，双方应将卖方保存的样品送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定行仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。, 以生产者同编号水泥的检验报告为依据 发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d；或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。 在90d以内，买方对水泥质量有疑问时，双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。,1.5 判定规则 化学指标、凝结时间、安定性、强度均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品。,1.6 检验方法 细度按GB/T13452005进行。 比表面积按GB/80742008进行。 安定性和凝结时间按GB/T13462001进行。 压蒸安定性按GB/T7501992。 水化热的按GB/T129592008 或GB20221980进行。 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 含量按GB/T1762008进行。 氯离子按JC/T10862008进行。 强度按GB/T176711999进行。,1.7 包装 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99，随即抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。,1.8 标志 袋装水泥在水泥包装袋上应标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号，包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。 散装水泥发运时应提交与袋装水泥标志相同内容。, 应优先使用散装水泥，散装水泥运到工 地的入罐温度不宜高于65。 袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥 超过6个月，使用前应重新检验。对已经 受潮结块的水泥，必须经加工处理、并 检验合格方可使用。,2 细骨料,2.1 品质指标 级配要求 人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内。当 使用细度模数超过此范围的粗砂、细砂或特 细砂时，应经试验论证。当颗粒级配不符合 表3要求时，应采取相应措施，以保证混凝土 质量。,表3 细骨料颗粒级配要求, 碱活性 在开采过程中，应定期或按一定开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试验论证。 含水率 含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6，必要时应采取加速脱水措施。 其他品质要求应符合表4的规定。,表4 细骨料的品质要求,2.2 品质检验 生产单位品质检验 生产检验 细度模数、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量，每8h应检测一次。 出厂检验 按同料源每600t1200t为一检验批，检验细度模数、含水率、人工砂石粉含量、天然砂含泥量和泥块含量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等。, 使用单位验收检验 使用单位按表4中所列指标，每月进行 12次抽样检验。必要时应定期进行碱活性检验。 使用单位拌和楼抽检 砂子含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 砂子细度模数、人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次（当砂子的细度模数超出控制中值0.2时，应调整配料单的砂率）。 每月应按表4所列指标进行1次检验。,2.3 检验方法 按SL352-2006水工混凝土试验规程或DL/T5150-2001水工混凝土试验规程进行。 2.4 判定标准 按表3及表4中规定的要求判定。,3 粗骨料,3.1 品质要求 最大粒径 最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构 件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。, 各级骨料应避免分离 D20、D40、D80、D150分别用中径筛10、 30、60、115方孔筛检测的筛余量应在 4070范围内。 如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等骨料，必须进行专门试验论证。 粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 压碎指标值宜采用表5的规定。 粗骨料的其他品质要求见表6。,表5 粗骨料的压碎指标,表6 粗骨料的品质要求,3.2 品质检验 生产单位品质检验 生产检验 超径、逊径、含泥量和泥块含量，每8h应 检测一次。 出厂检验 按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检验超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。出厂检验报告内容包括：产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等。, 使用单位验收检验 使用单位按表5、表6中所列指标，每月进行12次抽样检验。必要时应定期进行碱活性检验。 使用单位拌和楼抽检 超逊径、含泥量及小石子含水量、每8h应检测一次。每4h检测1次，雨、雪后等特殊情况应加密检测。 每月应按表5及表6所列指标进行1次检验。,3.3 检验方法 按SL352-2006水工混凝土试验规程或DL/T5150-2001水工混凝土试验规程进行。 3.4 判定标准 按表5及品质要求表6要求判定。,4 掺合料,水工混凝土中应掺入适量的掺和料。其品种有粉煤灰、凝灰岩粉、矿渣微粉、硅粉、粒化电炉磷渣、氧化镁等。使用单位对进场使用的掺和料应进行验收检验。 掺和料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。,4.1 粉煤灰 粉煤灰宜选用级或级粉煤灰。 4.1.1 质量标准 GBJ1401990粉煤灰混凝土应用技术规范和DL/T50552007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范。 4.1.2 品质指标 水工混凝土中掺用的粉煤灰的品质指标应符合表7的规定。,表7 粉煤灰的品质指标,4.1.3 检验项目 一般只检验细度、烧失量和需水量比，碱含量及含水量需要时检验。 4.1.4 检验频度 以连续供应200t为一检验批（不足200t按一批计）。 4.1.5 检验方法 细度按GB/T13452005进行。 烧失量、SO3含量和碱含量按GB/T1762008进行。 细度、需水量比及含水量按GBJ1401990附录进行。,4.1.6 判定规则 细度、烧失量、需水量比，碱含量及含水量均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品（若其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进行复验，以复验结果判定）。 当供需双方对产品质量有争议时，则双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。,4.2 火山灰 4.2.1 质量标准 GB28472005用于水泥中的火山灰质混合材料。 4.2.2 品质指标 水工混凝土掺用的火山灰的品质指标应符合表8中的规定。,表8 火山灰的品质指标,4.2.3 检验频度 以连续供应200t为一检验批（不足200t 按一批计）。,4.2.4 判定规则 烧失量、SO3含量、火山灰性试验、水泥28天抗压强度比均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品（若其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进行复验，以复验结果判定）。 当供需双方对产品质量有争议时，则双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。,4.2.5 检验方法 烧失量、SO3含量按GB/T1762008进行。 火山灰性试验按GB28472005附录A进行。 水泥28天抗压强度比按GB/T129572005进行。,4.3 硅粉 4.3.1 质量标准 水工混凝土硅粉品质标准暂行规定水规科（1991）10号。 4.3.2 品质指标 水工混凝土中掺用的硅粉的品质指标应符合表9中的规定。,表9 硅粉的品质指标,4.3.3 检验项目 SiO2含量、含水率、火山灰活性指数、细度、均匀性。 4.3.4 检验频度 以连续供应20t为一检验批（不足20t按一批计）。 4.3.5 检验方法 按水工混凝土硅粉品质标准暂行规定水规科（1991）10号进行。,4.3.6 判定规则 SiO2含量、含水率、火山灰活性指数、细度、均匀性均符合规定为合格品，其中任何一项不符合规定为不合格品（若其中任何一项不符合规定，允许在同批中加倍取样进行复验，以复验结果判定）。 当供需双方对产品质量有争议时，则双方应将共同认可的试样签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。,5 外加剂,水工混凝土中必须掺加适量的外加剂。常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、引气剂、泵送剂等。,表10 掺引气型外加剂混凝土的含气量,5.1 有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。 混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级骨料最大粒径等通过试验确定（参考值见表10）。,5.2 外加剂每