某灌注桩施工组织设计（DOC 17页）

一、概述（一）、工程概况 本工程基础采用钻孔灌注桩，桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为600，有效桩长34m，桩数合计234根，本工程所有桩砼强度为水下C30。（二）、编制依据1 设计图纸2 地基处理技术规范3 地基与基础工程施工及验收规范4 钻孔灌注桩施工规程5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-966 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199810. 钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-9111. 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-9212. 普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ-52-92二、工程桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为600，有效桩长34m，桩数234根，本工程所有桩砼强度为水下C30。（二）、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。2、施工前期现场准备(1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；(2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差2cm;(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；(10) 对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 4、工艺技术及要求 （1）桩位放样护孔管埋设 .一般要求a. 水准测量精度按20mm/km计算；b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差2cm； 本工程针对性措施a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2） 成孔施工 一般要求a. 孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为1820秒之间。 本工程针对性措施a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3） 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求183cm；d. 粗骨料要求：水下C30为5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注a. 每只孔必须有砼浇捣令；b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 隔水栓置于液面下；d. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜；g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以310m为宜，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于22水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面。（7） 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入4台钻机，每天出浆量最大可达500m3，施工时，现场设泥浆循环池4只，每只25m3，蓄浆池1只， 50m3；b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。（三）、主要质量检验指标1 孔深允许误差+300mm以内； 2 桩位允许偏差10cm;3 桩孔垂直度偏差1%桩长；4 桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；5 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求； （四）、保证工程质量的技术措施1 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；2 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；3 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4 检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按上海市钻孔灌注桩施工规程DBJ-08-202-92进行技术复核和检测；5 工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；6 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门； （五）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1、成孔质量问题塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。3、水下砼灌注问题 堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要