食品公司设备管理制度

食品公司设备管理制度一、设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。二、设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1、 修理车间设润滑工负责设备润滑工作。2、 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、 各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、 认真做好废油的回收管理工作。（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改：1、 各部门生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，与使用维护规程同时发至岗位。2、 设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数。定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。定时：规定加、换油时间。定量：规定每次加、换油数量。定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定、并做好运行记录。4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部分润滑状况，发现问题及进报告和处理。（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作。对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各车间对设备润滑油必须做到油具清洁，油具畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1、设备部对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。三、设备缺陷的处理1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。四、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备运行情况。（一）建立健全系统的设备巡检标准。各车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。（二）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各车间都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）信息传递与反馈。生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班主任，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职发检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向公司设备部传递。设备部列出主要问题，登记台账。（四）动态资料的应用。巡检工针对巡检中发现的设备、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由公司领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。（五）设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1、 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2、 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3、 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；4、 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。（六）对薄弱环节的管理设备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。公司要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。设备薄弱节环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。