物料消耗定额和储备定额管理程序

Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998物料消耗定额和储备定额管理程序物资消耗定额和储备定额管理程序1. 适用范围本标准适用于生产或办公物资消耗定额和储备定额的制定。2. 职责物流部：负责制定储备定额。生产设备部：负责制定物料消耗定额其它相关部门：协助物流部、生产设备部进行物资消耗定额的制定、核算和调整。财务部：负责审批物资消耗定额和储备定额。3. 内容3.1. 消耗定额管理3.1.1. 意义物资消耗是企业生产技术和科学管理水平高低的重要标志，定额的制定为企业有效地减少损失，降低生产、检验、管理成本提供了标准，是制定采购计划的主要依据之一。3.1.2. 定义在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位任务所需消耗的物资数量的标准。可用单耗的统计平均值表示。3.1.3. 制定3.1.3.1. 基本原则先进合理，既考虑客观实际情况，包括：企业实际生产、检验、管理水平，又应考虑同行业的先进水平和未来的发展。3.1.3.2. 物料消耗定额的制定l 产品小试结束后，由综合部技术中心提供数据，协助生产设备部制订物料的消耗定额。l 产品试生产结束后，计算同种物料各批单耗的均值，作为该物料的消耗定额（试行）。l 产品正式投产后，半年内，制定不低于实际平均先进水平的物料消耗定额。3.1.3.3. 其它物资消耗定额的制定l 由各使用部门协助物流部，预计相应物资的使用情况，试制消耗定额。l 三个月后，根据实际应用情况，统计各物资月耗用情况，制定物资消耗定额（试行）。l 半年内，制定不低于实际平均先进水平的物资消耗定额。3.1.3.4. 制定完毕的物资消耗定额，由物流部上交财务部审批。3.1.4. 执行3.1.4.1. 消耗定额批准后，方可执行。3.1.4.2. 对批准的消耗定额每个部门均须无条件执行。3.1.4.3. 生产结束后，由车间对其物料耗用情况进行核算，上交物流部，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工艺、节约成本提供依据。3.1.4.4. 各部门每月底对当月所用的物资进行核算，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工作、加强管理提供依据。3.1.4.5. 物流部收集各部门的物资消耗核算，并对照消耗定额进行统计分析，每半年组织相应部门，依据分析结果，对物资消耗定额进行调整或指导部门改进工作和加强成本管理。3.1.5. 调整3.1.5.1. 物资消耗定额在一定时期内保持相对稳定，如遇生产、检验、管理实际情况发生变更，使消耗定额执行有困难或消耗有所减少，应及时由各相关部门协助物流部，进行统计分析，重新考核物耗指标，制订新的物资消耗定额。3.1.5.2. 若遇特殊情况，造成物资消耗异常，应由相应部门及时做出偏差分析，为消耗定额调整和工作改进提供参考依据。3.1.5.3. 所有更改都必须提出申请，上报财务部，批准后方可执行。3.2. 储备定额管理3.2.1. 意义物资储备定额是掌握和监督库存动态，使库存物资经常保持在合理水平的重要工具，是制定采购计划的又一主要依据。3.2.2. 定义在一定条件下，为保证生产、检验、管理顺利进行所必需的最经济合理的物资储备数量的标准。3.2.3. 分类3.2.3.1. 经常储备定额企业前后两批物资进厂的供应间隔期内，保证生产、检验、管理活动正常进行所必需的、最经济合理的储备数量。3.2.3.2. 保险储备定额在物资供应工作中发生到货误期等不正常的情况下，保证生产、检验、管理活动正常进行所需的物资储备数量。3.2.4. 制定3.2.4.1. 依据l 销售部提供的市场上年销售情况和对当年市场的预测l 公司发展情况l 以往使用情况和来料情况l 现有库存量l 检验周期3.2.4.2. 方法l 经常储备定额a)、主要是由进料间隔时间和平均每日需用量决定。若某些物资在投产前，需要经过一定的准备时间（如：检验周期等），则需将其考虑在内。b)、公式经常储备定额=（进料间隔时间+物资准备天数）平均每日需用量其中：进料间隔天数指前后两批物资进厂之间的间隔天数。l 保险储备定额a)、主要是由保险储备天数和每日平均需用量决定的。b)、公式保险储备定额=保险储备天数平均每日需用量l 某种物资的最高储备定额和最低储备定额应该是a)最高储备定额=经常储备定额+保险储备定额b)最低储备定额=保险储备定额3.2.5. 调整l 由物流部根据实际情况，适时修订，如：进入销售旺季，可适当修改储备定额，加大储备量，满足生产和市场需求。l 所有修改必须上报财务部，批准后方可执行。3.3. 年底，由物流部将全年的物资耗用核算和现行消耗定额、储备定额上报财务部备案。物资消耗定额和储备定额均是公司的技术秘密，不得向与定额无关的人员透露。